વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપતેના વેલ્ડીંગ સીમ આકાર-સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ અને સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ અનુસાર બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.

સ્ટીલ પાઇપ સીમ છિદ્રાળુતા માત્ર પાઇપ વેલ્ડની ઘનતાને અસર કરે છે, પરિણામે પાઇપલાઇન લીક થાય છે, અને તે કાટ-પ્રેરિત બિંદુ બની જાય છે, વેલ્ડની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને ગંભીર રીતે ઘટાડે છે.

વેલ્ડ છિદ્રાળુતા પરિબળો છે: પાણીનો પ્રવાહ, ગંદકી અને આયર્ન ઓક્સાઇડ, વેલ્ડેડ ઘટકોની જાડાઈ અને કવરેજ, અને સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસિંગ સાઇડ પ્લેટ્સની સપાટીની ગુણવત્તા, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને પાઇપ બનાવવાની પ્રક્રિયા વગેરે.

સંબંધિત નિયંત્રણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

1.એક પ્રવાહ ઘટક.જ્યારે CaF2 અને SiO2 ની યોગ્ય માત્રા હોય, ત્યારે વેલ્ડીંગ પ્રોસેસિંગ H2 ની મોટી માત્રાને શોષી લે છે, અને HF ઉત્પન્ન કરે છે જે ઉચ્ચ સ્થિરતા સાથે અને પ્રવાહી ધાતુમાં ઓગળતું નથી, તેથી હાઇડ્રોજન ગેસની રચનાને અટકાવે છે. છિદ્રો

2.પ્રવાહની એક્યુમ્યુલેશન જાડાઈ સામાન્ય રીતે 25-45mm હોય છે. જ્યારે ફ્લક્સ મોટા કણોની ડિગ્રી અને નાની ઘનતા સાથે હોય, ત્યારે મહત્તમ સંચય જાડાઈ લો, જ્યારે લઘુત્તમ મૂલ્ય;ઉચ્ચ પ્રવાહ, ઓછી વેલ્ડીંગ ઝડપ મહત્તમ જાડાઈ લે છે, જ્યારે લઘુત્તમ મૂલ્ય.આ ઉપરાંત, જ્યારે ઉનાળામાં અથવા ઉચ્ચ ભેજવાળા દિવસોમાં, ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્તિનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવવા જોઈએ.

3 સ્ટીલ સપાટી સારવાર.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પડતા આયર્ન ઓક્સાઇડ અને અન્ય ભંગારનું અનકોઇલિંગ લેવલિંગ ટાળવા માટે, બોર્ડ ક્લિનિંગ ડિવાઇસ સેટ કરવું જોઈએ.

4 સ્ટીલ પ્લેટ એજ ટ્રીટમેન્ટ.છિદ્રાળુતા બનવાની શક્યતા ઘટાડવા માટે સ્ટીલ પ્લેટની ધારમાં રસ્ટ અને બરર્સ દૂર કરવાના ઉપકરણને સેટ કરવું જોઈએ.ક્લિયર ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેનું શ્રેષ્ઠ સ્થાન ડિસ્ક કટીંગ એજ મિલિંગ મશીનની નજીક છે, ડિવાઇસનું માળખું સક્રિય વાયર વ્હીલ છે જ્યારે કમ્પ્રેશન પ્લેટની કિનારીઓ ઉપર અને નીચે બે પોઝિશન એડજસ્ટેબલ ગેપ છે.

5 વેલ્ડીંગ લાઇન પ્રોફાઇલ.વેલ્ડીંગ ફોર્મ ફેક્ટર ખૂબ નાનું છે, વેલ્ડનો આકાર સાંકડો અને ઊંડો છે, ગેસ અને સમાવેશ બહાર નીકળવો સરળ નથી અને છિદ્રો અને સ્લેગ બનાવવું સરળ છે.1.3-1.5 માં સામાન્ય વેલ્ડ પરિબળ નિયંત્રણ, જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપ મહત્તમ મૂલ્ય અને પાતળી-દિવાલોનું લઘુત્તમ મૂલ્ય પસંદ કરે છે.

6 ગૌણ ચુંબકીય ક્ષેત્ર ઘટાડવું.ચુંબકીય ફટકાની અસરોને ઘટાડવા માટે, વર્કપીસ પરના કનેક્ટરની સ્થિતિને વેલ્ડીંગ કેબલના ટર્મિનલ ભાગથી દૂર રાખવી જોઈએ જેથી વર્કપીસમાં ઉત્પન્ન થતા ગૌણ ચુંબકીય ક્ષેત્રને ટાળી શકાય.

7 ટેકનોલોજી:વેલ્ડીંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ અથવા વર્તમાન વધારવી જોઈએ, જેનાથી વેલ્ડ મેટલ બાથના સ્ફટિકીકરણ દરમાં વિલંબ થાય છે, જેથી ગેસ છોડવામાં સરળતા રહે, જ્યારે ડિલિવરીની સ્થિતિ અસ્થિર હોય, તો સ્ટ્રીપને સમયસર એડજસ્ટ કરવી જોઈએ. ફ્રન્ટ એક્સલ વારંવાર ટ્રિમિંગ દ્વારા અથવા બ્રિજ જાળવવામાં આવે છે, જેના કારણે ગેસમાંથી બહાર નીકળવું મુશ્કેલ બને છે.