Tub d'acer soldates divideix en dos tipus segons la seva forma de costura de soldadura: tub d'acer de costura recta i tub d'acer espiral.

La porositat de la costura de la canonada d'acer no només afecta la densitat de les soldadures de la canonada, la fuita resultant de la canonada, i es convertirà en un punt de corrosió induïda, reduint greument la resistència i la duresa de la soldadura.

Els factors de porositat de la soldadura són: el flux d'aigua, brutícia i òxid de ferro, el gruix dels components soldats i la cobertura, i la qualitat superficial de les plaques laterals de processament de xapes d'acer, el procés de soldadura i el procés de formació de canonades, etc.

Les mesures de control rellevants són les següents:

1. Un component de flux. Quan conté una quantitat adequada de CaF2 i SiO2, el procés de soldadura absorbirà grans quantitats d'H2 i generarà HF que amb una alta estabilitat i no es dissol en el metall líquid, evitant així la formació d'hidrogen gasós forats.

2. El gruix d'acumulació del flux és generalment de 25-45 mm. Quan el flux té un grau de partícules grans i una densitat petita, preneu el gruix màxim d'acumulació, mentre que el valor mínim;corrent alta, velocitat de soldadura baixa pren el gruix màxim, mentre que el valor mínim.A més, quan a l'estiu o dies d'alta humitat, la recuperació del flux s'ha d'assecar abans d'utilitzar.

3 Tractament superficial de l'acer.Per evitar que el desenrotllament s'anivella l'òxid de ferro i altres residus que cauen al procés d'emmotllament, s'ha de configurar el dispositiu de neteja de taulers.

4 Tractament de vora de placa d'acer.El dispositiu d'eliminació d'òxid i rebaves s'ha de col·locar a la vora de la placa d'acer per reduir la possibilitat de formació de porositat.La millor ubicació per instal·lar el dispositiu transparent és a prop de les fresadores de tall de disc, l'estructura del dispositiu és la roda de filferro activa, mentre que la bretxa ajustable de dues posicions cap avall, amunt i avall de les vores de la placa de compressió.

5 Perfil de la línia de soldadura.El factor de forma de soldadura és massa petit, la forma de la soldadura és estreta i profunda, el gas i la inclusió no són fàcils de filtrar i fàcils de formar porus i escòries.Control general del factor de soldadura a 1,3-1,5, la canonada de paret gruixuda tria el valor màxim i el valor mínim de paret prima.

6 Reducció del camp magnètic secundari.Per reduir els efectes del cop magnètic, la posició del connector a la peça de treball s'ha d'allunyar de la part terminal del cable de soldadura per evitar el camp magnètic secundari generat a la peça de treball.

7 Tecnologia：Hauria de reduir adequadament la velocitat de soldadura o augmentar el corrent, retardant així la velocitat de cristal·lització del bany de metall de soldadura, per tal de facilitar l'alliberament del gas, mentre que si la posició de lliurament és inestable, la tira s'ha d'ajustar oportunament per eliminar el gas. eix davanter a través de retallades freqüents o formant-se mantenir el pont, cosa que fa que el gas escapi difícil.