Unfallursachen und Prävention von Katastrophen bei der Öl- und Gaspipelinetechnik

Gefährliche Faktoren der Gaspipeline

Unter normalen Umständen wird das Gas in einem geschlossenen System transportiert. Sobald ein Systemausfall zur eichpflichtigen Übertragung von Erdgas führt, wird Erdgas mit Luft vermischt, um ein explosives Gas zu bilden, das die Explosionsgrenze erreicht, andernfalls kommt es zu einem Punktwasserbrand Explosion.

1. Defekte am Rohrleitungsmaterial oder Schweißfehler.Rohrdefekte können hauptsächlich zu Rissen oder Brüchen in der Rohrleitung und zur Qualität der Konstruktion führen, aber auch zu schlechter Qualität der geschweißten Rohrverbindungen oder der Durchdringung am Ende, was dazu führt, dass die Rohrfestigkeit nicht ausreicht und die Anforderungen an einen sicheren Betrieb nicht aufrechterhalten werden können.Es kam zu einem Erdgasleck, das zu einem Brandunfall führte.

2. Verschleiß und Korrosion der Rohrinnenfläche.Gas, das Staubpartikel wie Sand, Rost und mechanische Verunreinigungen mit dem Luftstrom enthält, kann zu Rohrleitungsschäden führen. Das Projekt von Erdgas enthält C02, CO: saures Gas, das in Wasser gelöst wird, um H: CO auf Metall zu bilden. Es gibt bestimmte korrosive Stoffe.Wenn der Taupunkt des Wassers ausfällt oder der Molchdruck nicht gründlich getrocknet wird, erzeugt das Speicherwasser Korrosion, was zu schweren Schäden an der Rohrleitung und zum Unfall führt.

3. Die äußere Oberfläche des Rohrs ist korrodiert.Aufgrund der Außenbeschichtung der Rohrleitung beim Transport kommt es zu Bauschäden.Ohne rechtzeitige Reparatur oder wenn die Korrosionsschutzanforderungen nicht erfüllt werden können, kann es zu einem Ausfall des kathodischen Schutzsystems der Rohrleitung und bei der Verlegung stark korrosiver Böden um Pflanzenwurzeln mit Korrosionsschutz kommen, was zu Unfällen führt.In der Nähe der Gaspipeline verlaufen parallele Stromleitungen, eine elektrische Eisenbahn,ErdölleitungParallele oder variable Verteilungseinrichtungen für Gaspipelines und Gaspipelines, die leicht in der Nähe des Streustroms verlegt werden, erhöhen die Korrosionsgefahr der Pipeline, was zu Undichtigkeiten, Bränden, Explosionen und anderen Unfällen führt.

4. Spannungsrisse.Das Vorhandensein von Eigenspannungen im Rohrherstellungsprozess führt zu einem Temperaturunterschied zwischen der Temperatur und der Betriebstemperatur des Rohrleitungsbaus, wodurch entlang der Rohrleitung thermische Spannungen in axialer Richtung erzeugt werden, die zum Bruch des Rohrs führen können.

5. Inbetriebnahme der Pipeline.Wenn die Pipeline in Betrieb genommen wird, trocknet das Molchmaterial nicht vollständig aus, sauberes Wasser verbleibt im Rohr, was die Korrosion der Pipeline beschleunigt, Pipelinereste beschleunigen Ventile, Geräteverschleiß und Korrosionsprodukte, erhöhte Leckagegefahr.

Präventions- und Brandbekämpfungsmaßnahmen
Die wichtigsten Maßnahmen sind: (I) Kontrolle und Beseitigung von Zündquellen;(2) strenge Kontrolle der Qualität der Ausrüstung, Auswahl qualifizierter Geräte, Abscheider, Durchfluss, Druck, Temperaturinstrumentierung;(3) Vor Inbetriebnahme der Rohrleitung ist eine Druckprüfung erforderlich;(4) regelmäßige Kontrollen und Wartung der Ausrüstung und Instrumentierung;(5) in der Station, um einen Brandverbotsbereich zu errichten, Gefahrenzeichen, die an der Baustelle angebracht sind;(6) die Entwicklung von Regeln und Vorschriften und Sicherheitsverfahren, strenge Disziplinarverfahren zur Vermeidung von Unfällen. Der Betrieb führte zu einem Erdgasleck;(7) Einhaltung der Inspektionstouren, Identifizierung von Problemen und rechtzeitige Behandlung: (8) Molchen Klare Einspritzwasseraufbereitung, bevor der feste Abfall regelmäßig gereinigt wird, um den Eisengehalt zu überwachen


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.09.2019