Aperçu:
Inconel 617 offre une résistance à haute température et une grande résistance à l’oxydation.Excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures et à la corrosion générale dans des conditions réductrices et oxydantes.Il empêche la carburation, l’écaillage et la corrosion aqueuse.L'alliage 617 est couramment utilisé dans les turbines à gaz aérospatiales et terrestres, les combustibles fossiles, le support de grille de catalyseur dans les usines de traitement d'acide et de production d'électricité.
Qualités équivalentes aux tuyaux et tubes Inconel 617
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Inconel 617 | 2,4663 | N06617 |
Analyse chimique
| Éléments | Contenu (%) |
| Nickel, Ni | 48.85-62 |
| Chrome, Cr | 20-24.0 |
| Cobalt, Co. | 10-15 |
| Molybdène, Mo | 8-10 |
| Manganèse, Mn | ≤ 1 |
| Silicium, Si | ≤ 1 |
| Carbone, C | ≤ 0,15 |
Propriétés mécaniques
| Formulaire de produit | Méthode du produit | Limite d'élasticité (0,2 % de compensation) | Résistance à la traction | Élongation, % | Réduction de la superficie, % | Dureté, BHN | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||
| Plaque | Laminage à chaud | 46,7 | 322 | 106,5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| Bar | Laminage à chaud | 46.1 | 318 | 111,5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| Tubes | Étirage à froid | 55,6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| Feuille ou bande | Laminage à froid | 50,9 | 351 | 109,5 | 755 | 58 | - | 173 |
Traitement thermique
L'Inconel 617 est normalement utilisé à l'état de recuit en solution.Cette condition fournit une structure à gros grains pour la meilleure résistance au fluage et à la rupture.Il offre également la meilleure ductilité de courbure à température ambiante.Le recuit de mise en solution est effectué à une température de 2150 degrés F pendant une durée proportionnelle à la taille de la section.Le refroidissement doit être effectué par trempe à l'eau ou par refroidissement rapide à l'air.
Formage à chaud et à froid
#1 – Laminé à chaud, recuit et décalaminé.Il est disponible en bande, feuille et ruban.Il est utilisé pour les applications où une finition décorative lisse n'est pas requise.
#2D – Finition mate produite par laminage à froid, recuit et décalaminage.Utilisé pour les pièces embouties et les pièces qui doivent retenir les lubrifiants pendant le processus de formage.#2B – Finition lisse obtenue par laminage à froid, recuit et décalaminage.Une légère passe de laminage à froid est ajoutée après le recuit avec des rouleaux polis, lui donnant une finition plus brillante que la 2D.
#BA- Laminé à froid recuit brillant et recuit brillant
#CBA- Finition mate laminée à froid recuit brillant et recuit brillant
#2 – Laminé à froid
#2BA- Finition lisse produite par laminage à froid et recuit brillant.Un passage léger à l'aide de rouleaux hautement polis produit une finition brillante.Une finition 2BA peut être utilisée pour les applications légèrement formées où une finition brillante est souhaitée dans la pièce formée.Poli – Divers grains de finition pour des exigences spécifiques de finition polie.
* Toutes les finitions ne sont pas disponibles dans tous les alliages – Contactez le service commercial pour connaître les finitions applicables.
Applications
La combinaison d'une résistance élevée et d'une résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 1 800 degrés F fait de l'Inconel 617 un matériau attrayant pour des composants tels que les conduits, les boîtes de combustion et les revêtements de transition dans les avions et les turbines à gaz terrestres.En raison de sa résistance à la corrosion à haute température, l'alliage est utilisé pour les supports de grilles de catalyseurs dans la production d'acide nitrique, pour les paniers de traitement thermique et pour les bateaux de réduction dans le raffinage du molybdène.L'Inconel 617 offre également des propriétés intéressantes pour les composants des centrales électriques, à la fois fossiles et nucléaires.
Heure de publication : 19 octobre 2021