Descripción general:
Inconel 617 Ofrece resistencia a altas temperaturas y gran resistencia a la oxidación.Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas y a la corrosión general en condiciones reductoras y oxidantes.Previene la carburación, el desconchado y la corrosión acuosa.La aleación 617 se usa comúnmente en turbinas de gas aeroespaciales y terrestres, combustibles fósiles, soporte de redes de catalizadores en plantas de procesamiento de ácido y producción de energía.
Grados equivalentes de tuberías y tubos Inconel 617
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 |
Análisis químico
| Elementos | Contenido (%) |
| Níquel | 48,85-62 |
| Cromo, Cr | 20-24.0 |
| Cobalto, Co | 10-15 |
| Molibdeno, Mo | 8-10 |
| Manganeso | ≤ 1 |
| Silicio, Si | ≤ 1 |
| Carbono, C | ≤ 0,15 |
Propiedades mecánicas
| Formulario de producto | Método del producto | Fuerza de producción (0,2 % de compensación) | Resistencia a la tracción | Alargamiento, % | Reducción del área, % | Dureza, BHN | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||
| Lámina | Laminación en caliente | 46,7 | 322 | 106,5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| Bar | Laminación en caliente | 46.1 | 318 | 111,5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| Tubería | Dibujo frío | 55,6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| Hoja o Tira | Laminado en frío | 50,9 | 351 | 109,5 | 755 | 58 | - | 173 |
Tratamiento térmico
Inconel 617 se utiliza normalmente en estado recocido en solución.Esa condición proporciona una estructura de grano grueso para la mejor resistencia a la rotura por fluencia.También proporciona la mejor ductilidad de flexión a temperatura ambiente.El recocido en solución se realiza a una temperatura de 2150 grados F durante un tiempo proporcional al tamaño de la sección.El enfriamiento debe realizarse mediante enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire.
Conformado en frío y en caliente
#1 – Laminado en caliente, recocido y desincrustado.Está disponible en tiras, láminas y cintas.Se utiliza para aplicaciones donde no se requiere un acabado decorativo liso.
#2D – Acabado opaco producido mediante laminación en frío, recocido y descascarillado.Se utiliza para piezas embutidas profundas y aquellas piezas que necesitan retener lubricantes en el proceso de conformado.#2B – Acabado liso producido mediante laminación en frío, recocido y descascarillado.Se añade una ligera pasada de laminación en frío después del recocido con rodillos pulidos dándole un acabado más brillante que el 2D.
#BA- Recocido brillante laminado en frío y recocido brillante
#CBA- Curso brillante recocido laminado en frío acabado mate y recocido brillante
#2 – Laminado en frío
#2BA- Acabado liso producido por laminación en frío y recocido brillante.Una pasada ligera con rodillos muy pulidos produce un acabado brillante.Se puede utilizar un acabado 2BA para aplicaciones ligeramente formadas donde se desea un acabado brillante en la pieza formada.Pulido: acabado de varios granos para requisitos específicos de acabado pulido.
* No todos los acabados están disponibles en todas las aleaciones. Comuníquese con Ventas para conocer los acabados aplicables.
Aplicaciones
La combinación de alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 1800 grados F hace que Inconel 617 sea un material atractivo para componentes tales como conductos, latas de combustión y revestimientos de transición tanto en aeronaves como en turbinas de gas terrestres.Debido a su resistencia a la corrosión a altas temperaturas, la aleación se utiliza para soportes de rejillas de catalizadores en la producción de ácido nítrico, para cestas de tratamiento térmico y para botes reductores en el refinado de molibdeno.Inconel 617 también ofrece propiedades atractivas para componentes de plantas de generación de energía, tanto de combustibles fósiles como nucleares.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2021