概要：

インコネル617 高温強度と優れた耐酸化性を備えています。還元条件および酸化条件における孔食、隙間腐食、および一般腐食に対する優れた耐性。浸炭、剥離、水腐食を防止します。合金 617 は、航空宇宙および陸上基地のガス タービン、化石燃料、酸処理および発電プラントの触媒グリッド サポートで一般的に使用されています。

インコネル617鋼管相当グレード

化学分析

機械的性質

熱処理

インコネル 617 は通常、溶体化処理された状態で使用されます。この条件により、最高のクリープ破断強度を実現する粗粒構造が得られます。また、室温で最高の曲げ延性も提供します。溶体化処理は、2150 °F の温度で、セクション サイズに応じた時間実行されます。冷却は水冷または急空冷で行ってください。

熱間および冷間成形

#1 – 熱間圧延焼きなましとスケール除去。ストリップ、フォイル、リボンでご利用いただけます。滑らかな装飾仕上げが要求されない用途に使用されます。

#2D – 冷間圧延、焼きなまし、スケール除去によって生成される鈍い仕上げ。深絞り部品や成形プロセスで潤滑剤を保持する必要がある部品に使用されます。#2B – 冷間圧延、焼きなまし、スケール除去によって生成された滑らかな仕上げ。研磨ロールによるアニール後に軽い冷間圧延パスが追加され、2D よりも明るい仕上がりになります。

#BA - 光輝焼鈍冷間圧延および光輝焼鈍

#CBA - コースブライトアニール冷間圧延マット仕上げおよびブライトアニール

#2 – 冷間圧延

#2BA - 冷間圧延と光輝焼鈍により滑らかな仕上げ。高度に研磨されたロールを使用したライトパスにより、光沢のある仕上がりが得られます。2BA 仕上げは、成形部品の光沢仕上げが必要な、軽く成形された用途に使用できます。研磨 – 特定の研磨仕上げ要件に対応するさまざまなグリット仕上げ。

* すべての仕上げがすべての合金で利用できるわけではありません – 適用可能な仕上げについては、営業担当者にお問い合わせください。

アプリケーション

インコネル 617 は、華氏 1800 度を超える温度での高強度と耐酸化性の組み合わせにより、航空機と陸上のガス タービンのダクト、燃焼缶、移行ライナーなどのコンポーネントにとって魅力的な材料となっています。この合金は高温腐食に対する耐性があるため、硝酸製造における触媒グリッド担体、熱処理バスケット、モリブデン精製における還元ボートなどに使用されています。インコネル 617 は、化石燃料と原子力の両方の発電プラントのコンポーネントにも魅力的な特性を提供します。