დიდი დიამეტრის LSAW ფოლადის მილების წარმოების პროცესი ძირითადად განმარტა:
1. ფირფიტის ზონდი: გამოიყენება დიდი დიამეტრის წყალქვეშა რკალით შედუღებული ფოლადის მილების სახსრების დასამზადებლად საწარმოო ხაზში შესვლისთანავე, პირველი სრული დაფის ულტრაბგერითი ტესტირება;

2. საღარავი: საღარავი მანქანა საღარავი ფირფიტის ორმხრივი კიდის გავლით, რათა დააკმაყოფილოს ფირფიტის სიგანის მოთხოვნები, ფირფიტის გვერდები ღარის ფორმისა და ხარისხის პარალელურად;

3. წინასწარ მოსახვევი მხარე: წინასწარ მოსახვევი მანქანის გამოყენება წინასწარ მოსახვევი ფირფიტის კიდეზე, ფირფიტის კიდე უნდა აკმაყოფილებდეს გამრუდების მოთხოვნებს;

4. ფორმირება: JCO ჩამოსხმის დანადგარის პირველ ნახევარში წინასწარ მოღუნვის საფეხურის შემდეგ რამდენიმე დაჭედილი ფოლადის შემდეგ, დაჭერით „J“ ფორმაში და შემდეგ იმავე ფოლადის ფირფიტის მეორე ნახევარი მოხრილი, დაჭერით „C“ ფორმაში. , ფორმირების საბოლოო გახსნა "O"- ფორმის

5. წინასწარ შედუღება: ფორმირების შემდეგ და უწყვეტი შედუღებისთვის გაზის შედუღების ნაკერის (MAG) გამოყენების შემდეგ გააკეთეთ სწორი ნაკერიანი შედუღებული ფოლადის მილი;

6. შიგნით შედუღება: ტანდემი მრავალმავთულის წყალქვეშა შედუღება (ოთხ მავთულამდე) შიგნიდან სწორი ნაკერის შედუღებულ ფოლადის მილზე;

7. გარე შედუღება: ტანდემი მრავალმავთულის წყალქვეშა შედუღება გარედან LSAW ფოლადის მილის შედუღებაზე;

8. ულტრაბგერითი ტესტირება: სწორი ნაკერის შიგნით და გარეთ შედუღებული ფოლადის მილის შედუღება და შედუღება საბაზისო მასალის ორივე მხარეს 100% ინსპექტირება;

9. რენტგენის ინსპექტირება: 100% შედუღება რენტგენის სამრეწველო ტელევიზიის ინსპექტირების შიგნით და გარეთ გამოსახულების დამუშავების სისტემის გამოყენებით გამოვლენის მგრძნობელობის უზრუნველსაყოფად;

10. გაფართოება: წყალქვეშა რკალის შედუღებისთვის და სწორი ნაკერის ფოლადის მილის სიგრძის ხვრელის დიამეტრისთვის, ფოლადის მილის ზომის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და ფოლადის მილში სტრესის განაწილების გასაუმჯობესებლად;

11. ჰიდრავლიკური ტესტი: ფოლადის ჰიდრავლიკური ტესტირების მანქანაზე, ძირეული ტესტის გაფართოების შემდეგ, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადის მილს სტანდარტის წნევის მოთხოვნების შესამოწმებლად, მანქანას აქვს ავტომატური ჩაწერა და შენახვის შესაძლებლობები;

12. ჩაღრმავება: დამუშავების დასრულების შემდეგ ჩატარებული ფოლადის მილის ინსპექტირება მილის ბოლოების დახრის ზომის მოთხოვნების შესაბამისად.