Suure läbimõõduga LSAW terastoru tootmisprotsessi selgitati peamiselt:
1. plaadisond: kasutatakse suure läbimõõduga sukelkaarkeevitatud terastorude ühenduste valmistamiseks kohe pärast tootmisliinile sisenemist, esimene täispaneeli ultrahelikatsetus;

2. freesimine: freespink läbi freesplaadi kahepoolse serva, et täita plaadi laiuse nõudeid, plaadi küljed on paralleelsed soone kuju ja astmega;

3. Eelnevalt kõverdatud külg: painutusmasina eelpainutusplaadi serva kasutamine, plaadi serv peab vastama kumeruse nõuetele;

4. Vormimine: JCO vormimismasina esimeses pooles pärast eelpainutusetappi pärast mitut stantsitud terast, pressitakse J-kujuliseks ja seejärel painutatakse sama terasplaadi teine ​​pool, pressitakse C-kujuliseks , moodustades lõpliku ava O-kujuline

5. Eelkeevitus: tehke sirge õmblusega keevitatud terastoru pärast gaaskeevitusõmbluse (MAG) moodustamist ja kasutamist pidevaks keevitamiseks;

6. Sisemine keevisõmblus: tandem-mitmejuhtmeline sukelkaarkeevitus (kuni neli traati) sisemisel sirge õmblusega keevitatud terastorul;

7. Väline keevisõmblus: tandem mitme juhtmega sukelkaarkeevitus LSAW terastoru välisküljel;

8. Ultraheli testimine: sirge õmblusega keevitatud terastoru sees ja väljas keevitatakse ja keevitatakse põhimaterjali mõlemal küljel 100% kontroll;

9. Röntgenkontroll: 100% keevisõmblus röntgenitööstusliku TV kontrolli sise- ja välisküljel, kasutades pilditöötlussüsteemi, et tagada tuvastamise tundlikkus;

10. Laienemine: Sukelkaarkeevitamiseks ja sirge õmblusega terastoru pikkuse ava läbimõõduga, et parandada terastoru suuruse täpsust ja parandada pinge jaotust terastorus;

11. Hüdrauliline test: terase hüdraulilisel katsemasinal on pärast juurtesti laiendamist tagamaks, et terastoru vastab standardi rõhunõuetele, masinal on automaatsed salvestus- ja salvestusvõimalused;

12. Lõikamine: terastoru kontroll, mis viiakse läbi pärast töötlemise lõppu, et järgida toruotsa faasimise suuruse nõudeid.