મોટા વ્યાસની LSAW સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે સમજાવવામાં આવી છે:
1. પ્લેટ પ્રોબ: પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રવેશ્યા પછી સીધા મોટા વ્યાસના ડૂબેલા આર્ક વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ સાંધા બનાવવા માટે વપરાય છે, પ્રથમ ફુલ-બોર્ડ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ;

2. મિલિંગ: મિલિંગ પ્લેટની બે બાજુની ધાર દ્વારા મિલિંગ મશીન, જેથી પ્લેટની પહોળાઈની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય, પ્લેટની બાજુઓ ગ્રુવ આકાર અને ડિગ્રીની સમાંતર હોય;

3. પૂર્વ-વક્ર બાજુ: પ્રી-બેન્ડિંગ મશીન પ્રી-બેન્ડિંગ પ્લેટ એજનો ઉપયોગ, પ્લેટની ધાર વક્રતાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી પડે છે;

4. રચના: JCO મોલ્ડિંગ મશીનના પહેલા ભાગમાં ઘણા સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ પછી પ્રી-બેન્ડિંગ સ્ટેપ પછી, "J" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, અને પછી તે જ સ્ટીલ પ્લેટનો બીજો અડધો ભાગ વાળીને, "C" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે. , અંતિમ ઉદઘાટન “O”-આકારની રચના કરે છે

5. પ્રી-વેલ્ડીંગ: સતત વેલ્ડીંગ માટે ગેસ વેલ્ડીંગ સીમ (MAG) બનાવ્યા પછી અને તેનો ઉપયોગ કર્યા પછી સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ બનાવો;

6. ઇનસાઇડ વેલ્ડ: અંદરની સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ પર ટેન્ડમ મલ્ટિ-વાયર ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડિંગ (ચાર વાયર સુધી);

7. બહારનું વેલ્ડ: બહારના LSAW સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગ પર એક ટેન્ડમ મલ્ટી-વાયર ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ;

8. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ: સીધી સીમની અંદર અને બહાર વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડ અને બેઝ સામગ્રીની બંને બાજુ વેલ્ડ 100% નિરીક્ષણ;

9. એક્સ-રે નિરીક્ષણ: એક્સ-રે ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ટીવી ઈન્સ્પેક્શનની અંદર અને બહાર 100% વેલ્ડ ઈમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ડિટેક્શનની સંવેદનશીલતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે;

10. વિસ્તરણ: સ્ટીલ ટ્યુબના કદની ચોકસાઇ સુધારવા અને સ્ટીલ ટ્યુબમાં તણાવના વિતરણમાં સુધારો કરવા માટે ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ અને સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ છિદ્ર વ્યાસ માટે;

11. હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ: સ્ટીલ માટે હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ મશીન પર બાય-રૂટ ટેસ્ટને વિસ્તૃત કર્યા પછી ખાતરી કરવા માટે કે સ્ટીલ પાઇપ ધોરણની દબાણની આવશ્યકતાઓને ચકાસવા માટે, મશીનમાં ઓટોમેટિક રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજ ક્ષમતાઓ છે;

12. ચેમ્ફરિંગ: સ્ટીલ પાઇપનું નિરીક્ષણ પાઇપ એન્ડ બેવલિંગ કદની જરૂરિયાતો માટે પ્રક્રિયાના અંત પછી હાથ ધરવામાં આવે છે.