Proses pengeluaran paip keluli LSAW berdiameter besar terutamanya dijelaskan:
1. kuar plat: digunakan untuk mengeluarkan sambungan paip keluli dikimpal arka tenggelam diameter besar terus selepas memasuki barisan pengeluaran, ujian ultrasonik papan penuh yang pertama;

2. Pengilangan: Mesin pengilangan melalui pinggir dua sisi plat pengilangan, untuk memenuhi keperluan lebar plat, sisi plat selari dengan bentuk dan darjah alur;

3. sisi pra-lengkung: penggunaan mesin pra-lentur pra-lentur pinggir plat, pinggir plat perlu memenuhi keperluan kelengkungan;

4. Membentuk: pada separuh pertama mesin pengacuan JCO selepas langkah pra-lentur selepas beberapa keluli dicap, ditekan ke dalam bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat keluli yang sama dibengkokkan, ditekan ke dalam bentuk "C". , membentuk bukaan akhir Berbentuk "O".

5. Pra-kimpalan: membuat paip keluli dikimpal jahitan lurus selepas membentuk dan menggunakan jahitan kimpalan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;

6. Kimpalan dalam: kimpalan arka tenggelam berbilang wayar bersamaan (sehingga empat wayar) pada paip keluli dikimpal jahitan lurus bahagian dalam;

7. Kimpalan luar: kimpalan arka terendam berbilang wayar tandem pada kimpalan paip keluli LSAW luar;

8. Ujian ultrasonik: di dalam dan di luar jahitan lurus dikimpal paip keluli dikimpal dan mengimpal kedua-dua belah bahan asas pemeriksaan 100%;

9. Pemeriksaan sinar X: 100% kimpalan pada bahagian dalam dan luar pemeriksaan TV industri X-ray menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan kepekaan pengesanan;

10. Pengembangan: Untuk kimpalan arka terendam dan paip keluli jahitan lurus diameter lubang panjang untuk meningkatkan ketepatan saiz tiub keluli, dan meningkatkan pengagihan tegasan dalam tiub keluli;

11. Ujian hidraulik: Pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas mengembangkan ujian oleh-akar untuk memastikan bahawa paip keluli untuk menguji keperluan tekanan standard, mesin mempunyai rakaman automatik dan keupayaan penyimpanan;

12. Chamfering: pemeriksaan paip keluli yang dijalankan selepas tamat pemprosesan kepada keperluan saiz beveling hujung paip.