Процесс производства стальных труб LSAW большого диаметра в основном объясняется:
1. пластинчатый зонд: используется для изготовления соединений стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, сразу после входа на производственную линию, первое полномасштабное ультразвуковое тестирование;

2. Фрезерование: фрезерный станок через двусторонний край фрезерной пластины, чтобы удовлетворить требования к ширине пластины, стороны пластины параллельны форме и степени канавки;

3. Предварительно изогнутая сторона: использование машины для предварительной гибки края пластины, край пластины должен соответствовать требованиям кривизны;

4. Формование: в первой половине формовочной машины JCO после этапа предварительного изгиба после нескольких штампованных сталей прессуется форма «J», а затем другая половина той же стальной пластины сгибается и прессуется в форме «С». , образуя последнее отверстие.

5. Предварительная сварка: сварите стальную трубу с прямым швом после формирования и использования шва газовой сварки (MAG) для непрерывной сварки;

6. Внутренний шов: тандемная многопроволочная сварка под флюсом (до четырех проволок) на внутренней прямошовной стальной трубе;

7. Наружный шов: тандемная многопроволочная сварка под флюсом на внешней стороне стальной трубы LSAW;

8. Ультразвуковой контроль: внутри и снаружи прямой сварной шов стальной трубы, сварной шов и сварка с обеих сторон основного материала, 100% проверка;

9. Рентгеновский контроль: 100% сварной шов внутри и снаружи рентгеновского промышленного телевизионного контроля с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;

10. Расширение: Для дуговой сварки под флюсом и диаметра отверстия стальной трубы с прямым швом, чтобы улучшить точность размера стальной трубы и улучшить распределение напряжения в стальной трубе;

11. Гидравлическое испытание: На гидравлической испытательной машине для стали после испытания на расширение корня, чтобы гарантировать, что стальная труба соответствует требованиям стандарта к давлению, машина имеет возможности автоматической записи и хранения;

12. Снятие фаски: проверка стальной трубы, проводимая после окончания обработки в соответствии с требованиями к размеру фаски на конце трубы.