Процесът на производство на стоманени тръби LSAW с голям диаметър е обяснен главно:
1. плоча сонда: използва се за производство на дъгово заварени стоманени тръбни съединения с голям диаметър веднага след влизане в производствената линия, първото пълно ултразвуково изпитване;

2. Фрезоване: фреза през двустранния ръб на фрезовата плоча, така че да отговаря на изискванията за ширината на плочата, страните на плочата са успоредни на формата и степента на жлеба;

3. Предварително извита страна: използването на предварително огъваща машина за предварително огъване на ръба на плочата, ръбът на плочата трябва да отговаря на изискванията за кривина;

4. Формоване: в първата половина на машината за формоване JCO след стъпката на предварително огъване след няколко щампована стомана, пресована във форма „J“, а след това другата половина на същата стоманена плоча, огъната, пресована във форма „C“ , оформяйки крайния отвор О-образната форма

5. Предварително заваряване: направете заварена стоманена тръба с прав шев след формоване и използване на газов заваръчен шев (MAG) за непрекъснато заваряване;

6. Вътрешен заваръчен шев: тандемно многожилно електродъгово заваряване под флюс (до четири проводника) върху вътрешния прав шев заварена стоманена тръба;

7. Външен заваръчен шев: тандемно многожилно електродъгово заваряване под флюс от външната страна на LSAW стоманена тръба;

8. Ултразвуково изпитване: отвътре и отвън на прав шев заварена стоманена тръба заварете и заварете двете страни на основния материал 100% проверка;

9. Рентгенова инспекция: 100% заварка от вътрешната и външната страна на рентгеновата промишлена телевизионна инспекция с помощта на система за обработка на изображения, за да се осигури чувствителност на откриване;

10. Разширяване: За дъгова заварка под флюс и диаметър на отвора с дължина на стоманена тръба с прав шев, за да се подобри прецизността на размера на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба;

11. Хидравличен тест: На машината за хидравлични тестове за стомана след разширяване на кореновия тест, за да се гарантира, че стоманената тръба за изпитване на изискванията за налягане на стандарта, машината има автоматичен запис и възможности за съхранение;

12. Скосяване: проверката на стоманената тръба, извършена след края на обработката спрямо изискванията за размер на скосяването на края на тръбата.