ကြီးမားသောအချင်း LSAW သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရှင်းပြသည်-
1. plate probe: ကြီးမားသောအချင်းမြုပ်နေသော arc welded သံမဏိပိုက်အဆစ်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ပထမဆုံး full-board ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း;

2. ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြိတ်ပြား၏ နှစ်ဖက်အစွန်းကိုဖြတ်၍ ကြိတ်စက်သည် ပန်းကန်၏အကျယ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်၊ ပန်းကန်နှစ်ဖက်သည် groove ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဒီဂရီနှင့်အပြိုင်၊

3. Pre-curved side- အကြိုကွေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း အကြိုကွေးညွှတ်ထားသော ပန်းကန်အစွန်း၊ ပန်းကန်အစွန်းသည် ကွေးညွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်;

4. ဖွဲ့စည်းခြင်း- ပထမနှစ်ဝက်တွင် တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော သံမဏိပြားအမြောက်အမြားကို ထုလုပ်ပြီးနောက် အကြိုကွေးသည့်အဆင့်ပြီးနောက် JCO ပုံသွင်းစက်၏ ပထမနှစ်ဝက်တွင် “J” ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိပြီးနောက် တူညီသော သံမဏိပြား၏ ကျန်တစ်ဝက်ကို “C” ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။ နောက်ဆုံးအဖွင့် The “O” ပုံသဏ္ဌာန် ဖွဲ့ စည်းသည်။

5. အကြိုဂဟေဆော်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ဂဟေချုပ်ရိုး (MAG) ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ဖြောင့်တန်းသောချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်တစ်ခုပြုလုပ်ပါ။

6. အတွင်းပိုင်းဂဟေ-- အတွင်းဘက်တည့်တည့်တွင် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ခုနက multi-wire မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်း (ဝါယာကြိုးလေးခုအထိ)၊

7. အပြင်ဘက်ဂဟေ- LSAW သံမဏိပိုက်အပြင်ဘက်ရှိ tandem multi-wire မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်း၊

8. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း- ဖြောင့်ချုပ်ရိုး၏အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် welded သံမဏိပိုက်ဂဟေနှင့်အခြေခံပစ္စည်း၏နှစ်ဖက်စလုံး 100% စစ်ဆေးရေး;

9. X ray စစ်ဆေးခြင်း- ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်မှန်စက်မှုတီဗီစစ်ဆေးခြင်း၏အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် 100% ဂဟေဆော်ခြင်း၊

10. ချဲ့ထွင်ခြင်း- စတီးပြွန်၏အရွယ်အစားတိကျမှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့် သံမဏိပြွန်အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုပျံ့နှံ့မှုကိုတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ ရေနစ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်စင်းသောစတီးပိုက်အရှည်အပေါက်အတွက် အချင်း၊

11. ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု- စံသတ်မှတ်ချက်၏ဖိအားလိုအပ်ချက်များကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက်သံမဏိပိုက်ကိုစမ်းသပ်ရန်အတွက် အရင်းအနှီးချဲ့ထွင်ပြီးနောက် သံမဏိအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်စက်တွင်၊ စက်တွင် အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်များပါရှိသည်။

12. Chamfering : ပိုက်အဆုံး beveling အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များသို့ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက် ဆောင်ရွက်ခဲ့သော သံမဏိပိုက်စစ်ဆေးခြင်း။