يتم شرح عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير LSAW بشكل أساسي:
1. مسبار اللوحة: يستخدم لتصنيع وصلات الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات القطر الكبير مباشرة بعد دخول خط الإنتاج، وهو أول اختبار بالموجات فوق الصوتية للوحة الكاملة؛

2. الطحن: آلة الطحن من خلال الحافة ذات الوجهين للوحة الطحن، وذلك لتلبية متطلبات عرض اللوحة، وجوانب اللوحة الموازية لشكل الأخدود ودرجته؛

3. الجانب المنحني مسبقًا: استخدام حافة لوحة الانحناء المسبق لآلة الثني المسبق، يجب أن تلبي حافة اللوحة متطلبات الانحناء؛

4. التشكيل: في النصف الأول من آلة التشكيل JCO بعد خطوة ما قبل الثني بعد عدة فولاذ مختوم، مضغوط على شكل "J"، ثم ثني النصف الآخر من نفس اللوحة الفولاذية، مضغوط إلى شكل "C" لتشكل الفتحة النهائية على شكل حرف "O".

5. اللحام المسبق: يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم بعد تشكيل واستخدام خط لحام الغاز (MAG) للحام المستمر؛

6. اللحام الداخلي: لحام قوسي مغمور متعدد الأسلاك ترادفيًا (يصل إلى أربعة أسلاك) على الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم الداخلي؛

7. اللحام الخارجي: لحام قوسي مغمور متعدد الأسلاك ترادفي على اللحام الخارجي للأنابيب الفولاذية LSAW؛

8. اختبار الموجات فوق الصوتية: داخل وخارج التماس المستقيم الملحومة الأنابيب الفولاذية لحام ولحام جانبي المادة الأساسية فحص 100%؛

9. الفحص بأشعة X: لحام 100% من الداخل والخارج لفحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية الكشف؛

10. التوسيع: للحام القوس المغمور وقطر فتحة طول الأنبوب الفولاذي المستقيم من أجل تحسين دقة حجم الأنبوب الفولاذي، وتحسين توزيع الضغط في الأنبوب الفولاذي؛

11. الاختبار الهيدروليكي: على آلة الاختبار الهيدروليكي للصلب بعد اختبار التوسيع الجذري للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي يختبر متطلبات الضغط للمعيار، تتمتع الآلة بقدرات التسجيل والتخزين التلقائية؛

12. الشطب: يتم إجراء فحص الأنابيب الفولاذية بعد انتهاء المعالجة وفقًا لمتطلبات حجم شطف نهاية الأنبوب.