Proces proizvodnje čeličnih cijevi velikog promjera LSAW uglavnom je objašnjen:
1. pločasta sonda: koristi se za proizvodnju spojeva čeličnih cijevi zavarenih pod vodom velikog promjera odmah nakon ulaska u proizvodnu liniju, prvo ultrazvučno ispitivanje na punoj ploči;

2. Glodanje: Mašina za glodanje kroz dvostrani rub glodalice, kako bi se zadovoljili zahtjevi širine ploče, strane ploče paralelne s oblikom i stepenom žljeba;

3. Prethodno zakrivljena strana: upotreba mašine za prethodno savijanje ruba ploče, rub ploče mora zadovoljiti zahtjeve zakrivljenosti;

4. Formiranje: u prvoj polovini JCO mašine za oblikovanje nakon koraka prethodnog savijanja nakon nekoliko utisnutih čelika, prešanih u "J" oblik, a zatim druga polovina iste čelične ploče savijena, prešana u "C" oblik , formirajući završni otvor u obliku slova "O".

5. Prethodno zavarivanje: napraviti zavarenu čeličnu cijev ravnog šava nakon formiranja i korištenja šava za plinsko zavarivanje (MAG) za kontinuirano zavarivanje;

6. Unutarnji zavar: tandem višežično zavarivanje pod vodom (do četiri žice) na unutrašnjoj ravni zavarenoj čeličnoj cijevi;

7. Vanjski zavar: tandem višežično zavarivanje pod vodom na vanjskoj strani LSAW zavarivanje čeličnih cijevi;

8. Ultrazvučno ispitivanje: unutar i izvan ravnog šava zavarene čelične cijevi zavarite i zavarite obje strane osnovnog materijala 100% pregled;

9. Inspekcija rendgenskim zrakama: 100% zavareni spoj sa unutrašnje i vanjske strane rendgenskog industrijskog TV pregleda pomoću sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;

10. Proširenje: Za zavarivanje pod vodom i promjer dužine rupe čelične cijevi s ravnim šavom kako bi se poboljšala preciznost veličine čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja u čeličnoj cijevi;

11. Hidrauličko ispitivanje: Na mašini za hidrauličko ispitivanje čelika nakon proširenog testa po korijenu kako bi se osiguralo da čelična cijev za ispitivanje zahtjeva pritiska standarda, mašina ima mogućnost automatskog snimanja i skladištenja;

12. Košenje: kontrola čelične cijevi koja se provodi nakon završetka obrade prema zahtjevima za veličinu zakošenja na kraju cijevi.