ფოლადის მილები ზოგადად იყოფა უწყვეტი ფოლადის მილებად და შედუღებულ ფოლადის მილებად წარმოების მეთოდის მიხედვით.ამჯერად ძირითადად შემოგვაქვს შედუღებული ფოლადის მილები, ანუ შედუღებული ფოლადის მილები.წარმოება არის მილის ბლანკების (ფოლადის ფირფიტები და ფოლადის ზოლები) მოხრა და გადახვევა საჭირო კვეთებზე სხვადასხვა ფორმირების მეთოდით.უწყვეტი ფოლადის მილის შედუღებულ მილთან შედარებით, მას აქვს პროდუქტის მაღალი სიზუსტე, განსაკუთრებით მაღალი კედლის სისქის სიზუსტე, მარტივი ძირითადი მოწყობილობა, მცირე კვალი, უწყვეტი მუშაობის მახასიათებლები და მოქნილი წარმოება წარმოებაში, შედუღებული მილები უნდა დაიყოს სამ კატეგორიად: სპირალურად ჩაძირული. რკალი შედუღებული მილი, სწორი ნაკერი ორმხრივი წყალქვეშა რკალი შედუღებული მილი და სწორი ნაკერი მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღებული მილი.

1. სპირალურად ჩაძირული რკალით შედუღებული მილი

სპირალური ფოლადის მილის (SSAW) ნედლეული არის ზოლის კოჭა, შედუღების მავთული და ნაკადი.ფორმირებამდე ზოლი გადის ნიველირებას, კიდეების მორთვას, კიდეების დალაგებას, ზედაპირის გაწმენდას და გადატანას და წინასწარ მოღუნვას.შედუღების უფსკრული კონტროლის მოწყობილობა გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების უფსკრული აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს. საჭიროა მკაცრად გააკონტროლოს მილის დიამეტრი, არასწორი განლაგება და შედუღების უფსკრული.ფოლადის ერთ მილში დაჭრის შემდეგ, თითოეული ჯგუფის პირველი სამი მილი უნდა გაიაროს მკაცრი პირველი შემოწმების სისტემა, რათა შეამოწმოს მექანიკური თვისებები, ქიმიური შემადგენლობა, შედუღების მდგომარეობა და ზედაპირი.ხარისხის და არა-დესტრუქციული შემოწმების შემდეგ მილების დამზადების პროცესის კვალიფიციურობის უზრუნველსაყოფად, ის შეიძლება ოფიციალურად გამოვიდეს წარმოებაში.

2. სწორი ნაკერის წყალქვეშა რკალი შედუღებული მილი

ზოგადად რომ ვთქვათ, სწორი ნაკერის წყალქვეშა რკალი შედუღებული მილი (LSAW) დამზადებულია ფოლადის ფირფიტისგან.სხვადასხვა ფორმირების პროცესის შემდეგ, შედუღებული მილი ყალიბდება ორმხრივი წყალქვეშა რკალის შედუღებით და შედუღების შემდგომი გაფართოებით.სწორი ნაკერის წყალქვეშა რკალით შედუღებული მილის ფორმირების მეთოდია UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE) და ა.შ.

UOE სწორი ნაკერის წყალქვეშა რკალით შედუღებული მილის ფორმირების პროცესი:

UOE LSAW ფოლადის მილების ფორმირების პროცესში ძირითადად სამი ფორმირების პროცესია: ფოლადის ფირფიტის წინასწარ მოხრა, U ფორმირება და O ფორმირება.თითოეული პროცესი იყენებს სპეციალურ ფორმირების პრესას, რათა დაასრულოს ფოლადის ფირფიტის კიდეების წინასწარ მოხრა, U ფორმირება და O ფორმირება.სამი პროცესით, ფოლადის ფირფიტა დეფორმირებულია წრიულ მილში, JCOE სწორი ნაკერით წყალქვეშა რკალით შედუღებული მილის ფორმირების პროცესი: JC0 ფორმირების მანქანაზე მრავალჯერადი დაჭედვის შემდეგ, ფოლადის ფირფიტის პირველი ნახევარი იჭერს J ფორმას, შემდეგ კი მეორეს. ფოლადის ფირფიტის ნახევარი დაჭერილია J ფორმის ფორმაში, აყალიბებს C ფორმას, ზეწოლის ქვეშ დგას ზეწოლის ქვეშ, რათა შეიქმნას ღია "O"-ს ფორმის მილის ბლანკი.

JCO და UO ჩამოსხმის მეთოდების შედარება:

JCO ფორმირება არის პროგრესული წნევის ფორმირება, რომელიც ცვლის ფოლადის მილის ფორმირების პროცესს UO ფორმირების ორი საფეხურიდან მრავალსაფეხურამდე.ფორმირების პროცესში ფოლადის ფირფიტა ერთნაირად დეფორმირებულია, ნარჩენი სტრესი მცირეა და ზედაპირი არ არის ნაკაწრი.უფრო დიდი მოქნილობაა კედლის სისქის ზომისა და სპეციფიკაციის დიაპაზონში, რომელსაც შეუძლია აწარმოოს როგორც დიდი მოცულობის პროდუქცია, ასევე მცირე პარტიული პროდუქტები, არა მხოლოდ დიდი დიამეტრის მაღალი სიმტკიცის სქელკედლიანი ფოლადის მილები, არამედ მცირე დიამეტრის დიდი. კედლიანი ფოლადის მილები, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის სქელკედლიანი მილების წარმოებაში, განსაკუთრებით მცირე და საშუალო დიამეტრის სქელკედლიანი მილების წარმოებაში, მას აქვს შეუდარებელი უპირატესობა სხვა პროცესებთან შედარებით და შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა მეტი მოთხოვნები ფოლადის მილების სპეციფიკაციებისთვის. .UO ფორმირება იღებს U და O წნევის ფორმირებას ორჯერ, რაც ხასიათდება იმით, რომ მას აქვს დიდი სიმძლავრე და მაღალი გამომუშავება.ზოგადად, წლიური გამომუშავება შეიძლება მიაღწიოს 300,000-დან 1,000,000 ტონას, რაც შესაფერისია ერთი სპეციფიკაციის მასობრივი წარმოებისთვის.

3. სწორი ნაკერი მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღებული მილი

სწორი ნაკერის მაღალი სიხშირის შედუღებული მილი (ERW) წარმოიქმნება მაღალი სიხშირის დენის კანის ეფექტისა და სიახლოვის ეფექტის გამოყენებით მილის ბლანკის კიდეების გასათბობად და დნობის შემდეგ, მას შემდეგ, რაც ცხელი ნაგლინი კოჭა წარმოიქმნება ფორმირების აპარატით, და შემდეგ წნევით შედუღებული ექსტრუზიის როლიკერის მოქმედებით.