වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සහ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්පවලට බෙදා ඇත.මෙවර අපි ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප, එනම් මැහුම් වානේ පයිප්ප.නිෂ්පාදනය විවිධ ආකාරවලින් සකස් කරන ලද පයිප්ප හිස් (වානේ තහඩු සහ වානේ තීරු) අවශ්ය හරස්කඩවලට නැමීමට සහ පෙරළීමට ය.මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප හා සසඳන විට එය ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ බිත්ති ඝණත්වය නිරවද්‍යතාවය, සරල ප්‍රධාන උපකරණ, කුඩා අඩිපාර, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය, වෑල්ඩින් කරන ලද නළය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය යුතුය: සර්පිලාකාර ගිලී ඇත. චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, සෘජු මැහුම් ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, සහ සෘජු මැහුම් ඉහළ සංඛ්යාත ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් පයිප්ප.

1. සර්පිලාකාර ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් පයිප්ප

සර්පිලාකාර වානේ පයිප්පයේ (SSAW) අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ තීරු දඟර, වෙල්ඩින් වයර් සහ ෆ්ලක්ස් ය.සෑදීමට පෙර, තීරුව මට්ටම් කිරීම, දාර කැපීම, දාර සැලසුම් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ පෙර නැමීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කරයි.වෙල්ඩින් පරතරය පාලනය කිරීමේ උපකරණය භාවිතා කරනුයේ වෙල්ඩින් පරතරය වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වීම සඳහා එය නල විෂ්කම්භය, නොගැලපීම සහ වෑල්ඩින් පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.තනි වානේ පයිප්පයකට කැපීමෙන් පසු, එක් එක් කණ්ඩායමේ පළමු පයිප්ප තුනේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය, විලයන තත්ත්වය සහ වෑල්ඩයේ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි පළමු පරීක්ෂණ පද්ධතියකට භාජනය විය යුතුය.පයිප්ප සෑදීමේ ක්රියාවලිය සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා ගුණාත්මක හා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, එය නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනයට පත් කළ හැකිය.

2. සෘජු මැහුම් ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් පයිප්ප

සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, සෘජු මැහුම් ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප (LSAW) වානේ තහඩු වලින් සාදා ඇත.විවිධ සෑදීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සහ පශ්චාත් වෑල්ඩින් ප්රසාරණය වීමෙන් සෑදී ඇත.සෘජු මැහුම් ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදීමේ ක්රමය UO (UOE) වේ., RB (RBE), JCO (JCOE) ආදිය.

UOE සෘජු මැහුම් ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් පයිප්ප සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය:

UOE LSAW වානේ පයිප්ප සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වශයෙන් සාදන ක්‍රියාවලි තුනක් ඇත: වානේ තහඩු පෙර-නැමීම, U සෑදීම සහ O සෑදීම.සෑම ක්‍රියාවලියක්ම වානේ තහඩුවේ කෙළවරේ පෙර-නැමීම, U සෑදීම සහ O සෑදීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විශේෂ සැකසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.ක්‍රියාවලි තුනක්, වානේ තහඩුව වෘත්තාකාර නලයක් බවට විකෘති කර ඇත, JCOE සෘජු මැහුම් යට චාප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය: JC0 සාදන යන්ත්‍රය මත බහු මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, වානේ තහඩුවේ පළමු භාගය J හැඩයට තද කර, පසුව අනෙක් වානේ තහඩුවෙන් අඩක් J හැඩයට තද කර, C හැඩයක් සාදා, මැද සිට පීඩනයට ලක් කර විවෘත "O" හැඩැති නලයක් හිස්ව සාදයි.

JCO සහ UO වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම සංසන්දනය කිරීම:

JCO සෑදීම යනු ප්‍රගතිශීලී පීඩන සෑදීමකි, එය UO සෑදීමේ පියවර දෙකක සිට බහු-පියවර දක්වා වානේ පයිප්ප සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කරයි.සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, වානේ තහඩුව ඒකාකාරව විකෘති වී ඇති අතර, අවශේෂ ආතතිය කුඩා වන අතර පෘෂ්ඨය සීරීමට ලක් නොවේ.බිත්ති ඝණත්වයේ ප්‍රමාණයේ සහ පිරිවිතර පරාසයේ වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ඇත, එමඟින් විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ කුඩා කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන යන දෙකම නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ඉහළ ශක්තිමත් ඝන බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප පමණක් නොව, කුඩා විෂ්කම්භය විශාල- බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප, විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ඝන බිත්ති සහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, විශේෂයෙන් කුඩා හා මධ්යම විෂ්කම්භය ඝන බිත්ති සහිත පයිප්ප නිෂ්පාදනය, අනෙකුත් ක්රියාවලීන්ට වඩා එය අසමසම වාසි ඇති අතර, වානේ පයිප්ප පිරිවිතරයන් සඳහා පරිශීලකයින්ගේ වැඩි අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. .UO සෑදීමේදී U සහ O පීඩනය දෙවරක් සාදයි, එය විශාල ධාරිතාවයකින් සහ ඉහළ ප්‍රතිදානයකින් සංලක්ෂිත වේ.සාමාන්‍යයෙන්, වාර්ෂික නිමැවුම ටොන් 300,000 සිට 1,000,000 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එය තනි පිරිවිතරයක මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

3. සෘජු මැහුම් ඉහළ සංඛ්යාත ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් පයිප්ප

සෘජු මැහුම් අධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප (ERW) සෑදී ඇත්තේ අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවේ සම ආචරණය සහ සමීප බලපෑම භාවිතයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයක් සාදන යන්ත්‍රයකින් සෑදූ පසු නළයේ දාරය හිස්ව රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට ය. නිස්සාරණ රෝලරයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ පීඩන-වෑල්ඩින්.