Tri výrobné procesy zváraných rúr

Oceľové rúry sa vo všeobecnosti delia na bezšvíkové oceľové rúry a zvárané oceľové rúry podľa spôsobu výroby.Tentoraz predstavujeme hlavne zvárané oceľové rúry, teda falcované oceľové rúry.Výrobou je ohýbanie a valcovanie rúrových polotovarov (oceľové plechy a oceľové pásy) do požadovaných prierezov rôznymi spôsobmi tvárnenia.V porovnaní s bezšvíkovou oceľovou rúrkou zváranou rúrou má vysokú presnosť produktu, najmä vysokú presnosť hrúbky steny, jednoduché hlavné vybavenie, malú stopu, charakteristiky nepretržitej prevádzky a flexibilnej výroby vo výrobe, zváraná rúra by sa mala rozdeliť do troch kategórií: špirálovito ponorená oblúkovo zvárané potrubie, obojstranné ponorené oblúkové zvárané potrubie s rovným švom a zvárané potrubie s vysokofrekvenčným odporom s rovným švom.

1. Špirálová zváraná rúra pod tavivom

Surovinou špirálovej oceľovej rúry (SSAW) sú pásová cievka, zvárací drôt a tavivo.Pred tvarovaním sa pás podrobuje vyrovnávaniu, orezávaniu hrán, hobľovaniu hrán, čisteniu povrchu a doprave a predohýbaniu.Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery sa používa na zabezpečenie toho, aby zvarová medzera spĺňala požiadavky na zváranie. Vyžaduje sa prísne kontrolovať priemer potrubia, nesúososť a zvarovú medzeru.Po narezaní do jednej oceľovej rúry musia prvé tri rúry z každej šarže prejsť prísnym systémom prvej kontroly na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu tavenia a povrchu zvaru.Po kontrole kvality a nedeštruktívnej kontrole, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný, môže byť oficiálne uvedený do výroby.

2. Potrubie zvárané pod tavivom s priamym švom

Všeobecne povedané, rúrka zváraná pod tavivom (LSAW) s rovným švom je vyrobený z oceľového plechu.Po rôznych procesoch tvárnenia sa zváraná rúra vytvára obojstranným zváraním pod tavivom a expanziou po zváraní.Metóda tvarovania rúrky zváranej pod tavivom s priamym švom je UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE) atď.

Proces tvarovania rúr UOE s rovným švom pod tavivom:

V procese formovania oceľových rúr UOE LSAW existujú hlavne tri procesy tvarovania: predbežné ohýbanie oceľového plechu, tvarovanie U a tvarovanie O.Každý proces využíva špeciálny tvarovací lis na dokončenie predbežného ohýbania, tvarovania U a tvarovania O okraja oceľového plechu.Tri procesy, oceľová doska sa deformuje do kruhovej rúrky, proces tvarovania rúr JCOE s priamym zváraním pod tavivom: po viacnásobnom lisovaní na tvarovacom stroji JC0 sa prvá polovica oceľovej dosky lisuje do tvaru J a potom druhá polovica oceľového plechu je vylisovaná do tvaru J, čím sa vytvorí tvar C, zo stredu sa stlačí, aby sa vytvoril otvorený polotovar rúrky v tvare „O“.

Porovnanie metód lisovania JCO a UO:

JCO tvárnenie je progresívne tlakové tvárnenie, ktoré mení proces tvárnenia oceľových rúr z dvoch krokov UO tvárnenia na viackrokové.Počas procesu tvarovania je oceľová doska rovnomerne deformovaná, zvyškové napätie je malé a povrch nie je poškriabaný.Väčšia flexibilita je vo veľkosti a špecifikácii rozsahu hrúbky steny, ktorá dokáže vyrábať ako veľkoobjemové produkty, tak aj malosériové produkty, a to nielen veľkopriemerové vysokopevnostné hrubostenné oceľové rúry, ale aj malopriemerové veľko- stenových oceľových rúr, najmä Pri výrobe vysokokvalitných hrubostenných rúr, najmä pri výrobe hrubostenných rúr malého a stredného priemeru, má neporovnateľné výhody oproti iným procesom a dokáže splniť viacero požiadaviek užívateľov na špecifikácie oceľových rúr. .UO tvarovanie využíva tlakové tvarovanie U a O dvakrát, čo sa vyznačuje tým, že má veľkú kapacitu a vysoký výkon.Vo všeobecnosti môže ročná produkcia dosiahnuť 300 000 až 1 000 000 ton, čo je vhodné na hromadnú výrobu jednej špecifikácie.

3. Priamy šev vysokofrekvenčne odporovo zvárané potrubie

Vysokofrekvenčná zváraná rúra s priamym švom (ERW) sa vytvára pomocou efektu kože a efektu blízkosti vysokofrekvenčného prúdu na zahriatie a roztavenie okraja rúrkového polotovaru po vytvorení zvitku valcovaného za tepla pomocou tvárniaceho stroja a potom tlakovo zvárané pôsobením vytláčacieho valca.


Čas odoslania: 28. novembra 2022