Čelične cijevi se općenito dijele na bešavne čelične cijevi i zavarene čelične cijevi prema načinu proizvodnje.Ovaj put uglavnom predstavljamo zavarene čelične cijevi, odnosno šavne čelične cijevi.Proizvodnja se sastoji od savijanja i valjanja cijevnih zareza (čelične ploče i čelične trake) u potrebne poprečne presjeke različitim metodama oblikovanja.U poređenju sa zavarenim cijevima od bešavnih čeličnih cijevi, ima visoku preciznost proizvoda, posebno veliku preciznost debljine stijenke, jednostavnu glavnu opremu, mali otisak, karakteristike kontinuiranog rada i fleksibilne proizvodnje u proizvodnji, zavarenu cijev treba podijeliti u tri kategorije: spiralno potopljeno lučno zavarene cijevi, dvostrane lučno zavarene cijevi s ravnim šavom i zavarene cijevi visoke frekvencije s ravnim šavom.

1. Spiralna cijev zavarena pod vodom

Sirovi materijali za spiralne čelične cijevi (SSAW) su trakasti namotaj, žica za zavarivanje i fluks.Prije formiranja, traka se podvrgava izravnavanju, obrezovanju ivica, blanjanju ivica, čišćenju površine i transportu i obradi pred savijanjem.Uređaj za kontrolu razmaka zavarivanja se koristi kako bi se osiguralo da zavareni razmak ispunjava zahtjeve za zavarivanje. Potrebno je striktno kontrolirati promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara.Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, prve tri cijevi svake serije moraju biti podvrgnute strogom sistemu prve inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, hemijskog sastava, stanja fuzije i površine zavara.Nakon provjere kvaliteta i nedestruktivnog pregleda kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran, može se službeno pustiti u proizvodnju.

2. Lučno zavarena cijev s ravnim šavom

Općenito govoreći, cijev zavarene pod vodom pod vodom (LSAW) izrađen je od čelične ploče.Nakon različitih procesa oblikovanja, zavarena cijev se formira dvostranim zavarivanjem pod vodom i proširenjem nakon zavarivanja.Metoda formiranja lučno zavarene cijevi s ravnim šavom je UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE) itd.

UOE proces formiranja cijevi zavarenih cijevi pod vodom s ravnim šavom:

U UOE LSAW procesu formiranja čeličnih cijevi uglavnom postoje tri procesa oblikovanja: predsavijanje čelične ploče, U oblikovanje i O oblikovanje.Svaki proces koristi specijalnu presu za formiranje kako bi se završilo predsavijanje, U oblikovanje i O formiranje ruba čelične ploče.Tri procesa, čelična ploča se deformira u kružnu cijev, JCOE ravnim šavom zavarene cijevi potopljenim lukom proces formiranja: nakon višestrukog štancanja na stroju za oblikovanje JC0, prva polovica čelične ploče se utiskuje u J oblik, a zatim druga polovina čelične ploče je utisnuta u oblik J, formirajući C oblik, pritisnut od sredine kako bi se formirala otvorena prazna cijev u obliku slova "O".

Poređenje JCO i UO metoda oblikovanja:

JCO oblikovanje je progresivno oblikovanje pod pritiskom, koje mijenja proces oblikovanja čelične cijevi od dva koraka UO formiranja u više koraka.Tokom procesa oblikovanja, čelična ploča je jednoliko deformirana, zaostalo naprezanje je malo, a površina nije izgrebana.Postoji veća fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija debljine stijenke, koja može proizvesti i proizvode velike količine i proizvode male serije, ne samo čelične cijevi velikog promjera visoke čvrstoće i debljine stijenke, već i malog promjera. čelične cijevi sa zidovima, posebno U proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebno u proizvodnji debelozidnih cijevi malog i srednjeg prečnika, ima neuporedive prednosti u odnosu na druge procese, te može zadovoljiti više zahtjeva korisnika za specifikacijama čeličnih cijevi .UO formiranje usvaja U i O tlačno oblikovanje dva puta, što se odlikuje velikim kapacitetom i velikom izlaznom snagom.Generalno, godišnja proizvodnja može doseći 300.000 do 1.000.000 tona, što je pogodno za masovnu proizvodnju jedne specifikacije.

3. Zavarene cijevi visoke frekvencije s ravnim šavom

Visokofrekventna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW) se formira korištenjem skin efekta i blizinskog efekta visokofrekventne struje za zagrijavanje i topljenje ruba cijevi nakon što se toplo valjani kotur formira mašina za formiranje, a zatim zavarene pod pritiskom ekstruzionog valjka.