Az acélcsöveket általában varrat nélküli acélcsövekre és hegesztett acélcsövekre osztják a gyártási módszer szerint.Ezúttal elsősorban a hegesztett acélcsöveket, vagyis a varratos acélcsöveket mutatjuk be.A gyártás a csődarabok (acéllemezek és acélszalagok) különböző alakítási módszerekkel történő hajlítása és hengerlése a kívánt keresztmetszetre.A varrat nélküli acélcső hegesztett csővel összehasonlítva nagy pontosságú termék, különösen nagy falvastagság, egyszerű fő berendezés, kis helyigény, a folyamatos működés és a rugalmas gyártás jellemzői a gyártás során, a hegesztett csövet három kategóriába kell osztani: spirálisan süllyesztett. ívhegesztett cső, egyenes varratú kétoldalas merülő ívhegesztett cső és egyenes varratú, nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett cső.

1. Spirálisan merülő ívhegesztett cső

A spirálacél cső (SSAW) alapanyaga a szalagtekercs, a hegesztőhuzal és a folyasztószer.A formázás előtt a szalag szintezésen, élvágáson, élgyaluláson, felülettisztításon és továbbításon és hajlítás előtti kezelésen esik át.A hegesztési hézagszabályzó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek. Szigorúan ellenőrizni kell a csőátmérőt, az eltolódást és a hegesztési hézagot.Egyetlen acélcsővé vágás után minden tétel első három csövét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a varrat mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának és felületének ellenőrzésére.A minőségi és roncsolásmentes ellenőrzést követően, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csőgyártási folyamat minősített, hivatalosan gyártásba kerülhet.

2. Egyenes varratú merülő ívhegesztett cső

Általánosságban elmondható, hogy az egyenes varratú merülő ívhegesztett cső (LSAW) acéllemezből készült.Különböző alakítási eljárások után a hegesztett csövet kétoldali merülőíves hegesztéssel és hegesztés utáni tágítással alakítják ki.Az egyenes varratú merülő ívhegesztett cső alakítási módja UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE) stb.

UOE egyenes varratú merülő ívhegesztett csőalakítási eljárás:

Az UOE LSAW acélcső-alakítási folyamatában főként három alakítási folyamat létezik: acéllemez előhajlítás, U-alakítás és O-alakítás.Mindegyik eljárás speciális alakítóprést használ az acéllemez élének előhajlításának, U-alakításának és O-alakításának elvégzéséhez.Három folyamat, az acéllemezt kör alakú csővé deformálják, a JCOE egyenes varratú merülő ívhegesztett csőformázó eljárás: a JC0 formázógépen végzett többszöri sajtolás után az acéllemez első felét J alakra préselik, majd a másikat az acéllemez felét J alakúra préseljük, C alakot alakítunk ki, középről nyomás alá helyezzük, hogy egy nyitott „O” alakú csődarabot kapjunk.

JCO és UO fröccsöntési módszerek összehasonlítása:

A JCO-alakítás egy progresszív nyomásalakítás, amely az acélcső alakítási folyamatát kétlépcsős UO-formázásról többlépcsősre változtatja.Az alakítási folyamat során az acéllemez egyenletesen deformálódik, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem karcolódik.Nagyobb a rugalmasság a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, amellyel nagy volumenű termékek és kis szériás termékek is készülhetnek, nemcsak nagy átmérőjű, nagy szilárdságú vastagfalú acélcsövek, hanem kis átmérőjű nagy- falazott acélcsövek, különösen A jó minőségű vastag falú csövek, különösen a kis és közepes átmérőjű vastag falú csövek gyártása során összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik más eljárásokkal szemben, és több felhasználói igényt képes kielégíteni az acélcső-specifikációk tekintetében .Az UO alakítás kétszer alkalmazza az U és O nyomásformázást, amelyet a nagy kapacitás és a nagy teljesítmény jellemez.Általában az éves termelés elérheti a 300 000-1 000 000 tonnát, amely egyetlen specifikáció tömeggyártására alkalmas.

3. Egyenes varratú nagyfrekvenciás ellenállású hegesztett cső

Az egyenes varratú nagyfrekvenciás hegesztett csövet (ERW) úgy alakítják ki, hogy a bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását használják fel a csődarab szélének felmelegítésére és megolvasztására, miután a melegen hengerelt tekercset alakítógéppel kialakították, majd nyomóhegesztéssel az extrudáló henger hatására.