Сталеві труби, як правило, поділяються на безшовні сталеві труби та зварні сталеві труби відповідно до методу виробництва.Цього разу ми представляємо в основному зварні сталеві труби, тобто фальцеві сталеві труби.Виробництво полягає в згинанні та прокатці трубних заготовок (сталевих листів і сталевих смуг) в необхідні перерізи різними способами формування.У порівнянні зі зварною трубою безшовної сталевої труби, вона має високу точність продукту, особливо високу точність товщини стінки, просте основне обладнання, невелику площу, характеристики безперервної роботи та гнучкого виробництва у виробництві, зварну трубу слід розділити на три категорії: спіральна занурена дугова зварна труба, прямошовна двостороння дугова зварена під флюсом труба та прямошовна високочастотна опорно-зварна труба.

1. Спіральна дугова зварна труба під флюсом

Сировиною для спіральної сталевої труби (SSAW) є смуга, зварювальний дріт і флюс.Перед формуванням смуга проходить вирівнювання, обрізку кромок, стругання кромок, очищення поверхні та транспортування та попередню обробку на згинання.Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання. Необхідно суворо контролювати діаметр труби, зміщення та зварний зазор.Після розрізання на одну сталеву трубу перші три труби кожної партії повинні пройти сувору систему першої перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану плавлення та поверхні зварного шва.Після перевірки якості та неруйнівного контролю, щоб переконатися, що процес виготовлення труб є кваліфікованим, його можна офіційно запустити у виробництво.

2. Прямошовна труба під флюсом

Загалом, труби з прямим швом під флюсом (LSAW) виготовлений із сталевої пластини.Після різних процесів формування зварна труба формується двостороннім дуговим зварюванням під флюсом і розширенням після зварювання.Метод формування прямошовної зварної труби під флюсом - UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE) тощо.

Процес формування прямошовної дугово-зварної труби під флюсом UOE:

У процесі формування сталевих труб UOE LSAW існує в основному три процеси формування: попереднє згинання сталевої пластини, U-формування та O-формування.Кожен процес використовує спеціальний формувальний прес для завершення попереднього згинання, U-формування та O-формування краю сталевої пластини по черзі.Три процеси, сталева пластина деформується в круглу трубу, процес формування труби з прямим швом під флюсом JCOE: після багаторазового штампування на формувальній машині JC0 перша половина сталевої пластини пресується у форму J, а потім інша половину сталевої пластини пресують у форму J, утворюючи форму C, натискають із середини, щоб утворити відкриту трубчасту заготовку у формі «O».

Порівняння методів формування JCO та UO:

Формування JCO - це прогресивне формування тиском, яке змінює процес формування сталевої труби з двох етапів формування UO на багатоетапний.У процесі формування сталева пластина рівномірно деформується, залишкова напруга невелика, поверхня не подряпана.Існує більша гнучкість у розмірі та специфікації діапазону товщини стінки, яка може виробляти як великі обсяги продукції, так і дрібносерійну продукцію, не тільки високоміцні товстостінні сталеві труби великого діаметру, але й малого діаметра великого- сталеві труби зі стінками, особливо у виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо у виробництві товстостінних труб малого та середнього діаметра, він має незрівнянні переваги перед іншими процесами та може задовольнити більше вимог користувачів до специфікацій сталевих труб .Формування UO використовує дворазове формування тиску U та O, що характеризується великою ємністю та високою продуктивністю.Як правило, річний обсяг виробництва може досягати від 300 000 до 1 000 000 тонн, що підходить для масового виробництва однієї специфікації.

3. Прямошовна високочастотна зварена труба

Прямошовна високочастотна зварна труба (ERW) формується за допомогою скін-ефекту та ефекту близькості високочастотного струму для нагрівання та плавлення краю заготовки труби після того, як гарячекатаний рулон буде сформований формувальною машиною, а потім зварюються тиском під дією екструзійного ролика.