Pipa baja umumnya dibagi menjadi pipa baja seamless dan pipa baja las sesuai dengan metode produksinya.Kali ini kami terutama memperkenalkan pipa baja las, yaitu pipa baja jahitan.Produksinya adalah dengan membengkokkan dan menggulung blanko pipa (pelat baja dan strip baja) menjadi penampang yang diperlukan dengan berbagai metode pembentukan.Dibandingkan dengan pipa las pipa baja seamless, ia memiliki presisi produk yang tinggi, terutama presisi ketebalan dinding yang tinggi, peralatan utama yang sederhana, tapak yang kecil, Karakteristik operasi berkelanjutan dan produksi fleksibel dalam produksi, pipa las harus dibagi menjadi tiga kategori: spiral terendam pipa las busur, pipa las busur terendam dua sisi jahitan lurus, dan pipa las resistansi frekuensi tinggi jahitan lurus.

1. Pipa las busur terendam spiral

Bahan baku pipa baja spiral (SSAW) adalah strip coil, kawat las dan flux.Sebelum dibentuk, strip mengalami perataan, pemangkasan tepi, perencanaan tepi, pembersihan permukaan dan pengangkutan serta perawatan pra-pembengkokan.Perangkat pengontrol celah pengelasan digunakan untuk memastikan bahwa celah pengelasan memenuhi persyaratan pengelasan. Diperlukan untuk mengontrol secara ketat diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las.Setelah dipotong menjadi satu pipa baja, tiga pipa pertama dari setiap batch harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, keadaan fusi, dan permukaan las.Setelah dilakukan pemeriksaan mutu dan non destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa memenuhi syarat, maka dapat resmi diproduksi.

2. Pipa las busur terendam jahitan lurus

Secara umum, pipa las busur terendam jahitan lurus (LSAW) terbuat dari pelat baja.Setelah proses pembentukan yang berbeda, pipa las dibentuk dengan pengelasan busur terendam dua sisi dan ekspansi pasca-las.Metode pembentukan pipa las busur terendam jahitan lurus adalah UO (UOE)., RB (RBE), JCO (JCOE), dll.

Proses pembentukan pipa las busur terendam jahitan lurus UOE:

Terutama ada tiga proses pembentukan dalam proses pembentukan pipa baja UOE LSAW: pra-pembengkokan pelat baja, pembentukan U, dan pembentukan O.Setiap proses menggunakan mesin press pembentuk khusus untuk menyelesaikan pra-pembengkokan, pembentukan U, dan pembentukan O pada tepi pelat baja secara bergantian.Tiga proses, pelat baja dideformasi menjadi tabung melingkar, proses pembentukan pipa las busur terendam jahitan lurus JCOE: setelah beberapa kali dicap pada mesin pembentuk JC0, paruh pertama pelat baja ditekan menjadi bentuk J, dan kemudian yang lainnya separuh pelat baja ditekan menjadi bentuk J, membentuk bentuk C, diberi tekanan dari tengah hingga membentuk tabung kosong berbentuk “O” terbuka.

Perbandingan metode pencetakan JCO dan UO:

Pembentukan JCO merupakan pembentukan tekanan progresif, yang mengubah proses pembentukan pipa baja dari dua tahap pembentukan UO menjadi multi-langkah.Selama proses pembentukan, pelat baja mengalami deformasi seragam, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak tergores.Ada fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan kisaran spesifikasi ketebalan dinding, yang dapat menghasilkan produk bervolume besar dan produk dalam jumlah kecil, tidak hanya pipa baja berdinding tebal berkekuatan tinggi berdiameter besar, tetapi juga pipa baja berdinding tebal berdiameter kecil. pipa baja berdinding, khususnya Dalam produksi pipa berdinding tebal berkualitas tinggi, terutama produksi pipa berdinding tebal berdiameter kecil dan menengah, memiliki keunggulan yang tak tertandingi dibandingkan proses lainnya, dan dapat memenuhi lebih banyak kebutuhan pengguna untuk spesifikasi pipa baja .Pembentukan UO mengadopsi pembentukan tekanan U dan O dua kali, yang ditandai dengan kapasitas besar dan output tinggi.Umumnya, hasil tahunan bisa mencapai 300.000 hingga 1.000.000 ton, yang cocok untuk produksi massal dengan spesifikasi tunggal.

3. Pipa las resistansi frekuensi tinggi jahitan lurus

Pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus (ERW) dibentuk dengan menggunakan efek kulit dan efek kedekatan arus frekuensi tinggi untuk memanaskan dan melelehkan tepi tabung kosong setelah kumparan canai panas dibentuk oleh mesin pembentuk, dan kemudian dilas dengan tekanan di bawah aksi roller ekstrusi.