Дәнекерлеудәнекерленген кесінділердің атомдарының қосылыс (дәнекерлеу) аймағына айтарлықтай диффузиясы нәтижесінде екі металл кесектерін біріктіру процесі. Дәнекерлеу біріктірілген бөліктерді балқу температурасына дейін қыздыру және оларды біріктіру (толтырғышпен немесе толтырғышсыз) арқылы жүзеге асырылады. материал) немесе бөлшектерге суық немесе қыздырылған күйде қысым жасау арқылы. Дәнекерлеу процесінің жіктелуі бар:

1. Түбірлік дәнекерлеу

Ұзақ қашықтыққа арналған құбырлар үшін төмен дәнекерлеудің мақсаты жоғары тиімділік пен шығындарды үнемдеуге қол жеткізу үшін үлкен дәнекерлеу сипаттамаларын және салыстырмалы түрде аз дәнекерлеу материалын тұтынуды пайдалану болып табылады, және көптеген дәнекерлеушілер әлі де толық дәнекерлеу үшін үлкен саңылаулары мен кішігірім доғалары бар әдеттегі құбырларды пайдаланады. .Жиектің жиек параметрін құбырды төмен қарай дәнекерлеу әдісі ретінде пайдалану ғылыми және үнемді емес.Мұндай аналогтық параметрлер дәнекерлеу материалдарының қажетсіз шығынын көбейтіп қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеу материалдарының шығыны артқан сайын дәнекерлеу ақауларының ықтималдығын арттырады.Сонымен қатар, түбір ақауларын жөндеу қаптаманың бетін толтыру кезінде пайда болатын ақауларға қарағанда қиынырақ, сондықтан түбірлік дәнекерлеу параметрлерін таңдау өте маңызды, жалпы саңылау 1,2-1,6 мм, ал доғал жиегі 1,5- арасында. 2,0 мм.

Түбірлік дәнекерлеуді орындау кезінде электрод құбырдың осімен 90 градус бұрыш жасау және оське бағыттау үшін қажет.Электродтың дұрыс қалпы түбірлік дәнекерлеудің артқы жағының қалыптасуын қамтамасыз етудің кілті болып табылады, әсіресе түбірлік дәнекерлеу тігісінің дәнекерленген жіктің ортасында орналасуын және жойылуын және бір жағының толық еніп кетпеуін қамтамасыз ету.Электродтың бойлық бұрышын реттеген кезде электродтың ену қабілетін өзгертуге болады.Толық біркелкі ойық саңылауды және доғал жиекті алу әдетте мүмкін болмағандықтан, дәнекерлеуші ​​электродтың бойлық бұрышын реттеу арқылы доғаны реттеуді талап етуі керек.Біріктірілген ойық пен дәнекерлеу күйіне бейімделу үшін ену күші.Доға соқпаса, электродты түйіспенің ортасында ұстау керек.Дәнекерлеуші ​​электрод пен құбырдың осі арасындағы бұрышты реттеп, доғаны қысқа ұстау арқылы доғаның соғуын жоя алады, әйтпесе доға соққан бір жақты ойықтың ішкі жағы тістеп қалады, ал екінші жағы соқпайды. толық еніп кетуі.

Дәнекерленген тігістің балқытылған пулын бақылау үшін жақсы қалыптасқан түбірлік дәнекерлеу тігісін алу үшін түбірлік дәнекерлеу процесінде әрқашан кішкене қалдырыңыз.Көрінетін балқытылған бассейн кілт болып табылады.Егер балқытылған бассейн тым үлкен болса, ол дереу ішкі шағуға немесе күйіп кетуге әкеледі.Әдетте, балқытылған бассейннің ұзындығы 3,2 мм.Балқытылған бассейннің өлшемінде аздаған өзгеріс табылғаннан кейін, электродтың бұрышын, токты және балқытылған бассейннің тиісті мөлшерін сақтау үшін басқа шараларды дереу реттеу қажет.

Ақауларды жою үшін кейбір әсер ететін факторларды өзгертіңіз

Түбір дәнекерлеу түбірлерін тазалау бүкіл дәнекерлеуде түбірлік дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.Түбірлік дәнекерлеу түбірін тазалаудың негізгі нүктесі дөңес дәнекерлеу тігісін және рельс сызығын тазарту болып табылады.Түбірді тазалау шамадан тыс болса, бұл түбірлік дәнекерлеудің тым жұқа болуына әкеледі, бұл ыстық дәнекерлеу кезінде оңай.Егер күйіп кету орын алса және тазалау жеткіліксіз болса, шлак қосындылары мен кеуектер пайда болуы мүмкін.Түбірді тазалау үшін қалыңдығы 4,0 мм диск тәрізді тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз.Біздің дәнекерлеушілер әдетте дәнекерлеу шлактарын кетіру құралы ретінде 1,5 немесе 2,0 мм қайта өңделген кесу дискілерін пайдаланғанды ​​ұнатады, бірақ 1,5 немесе 2,0 мм кесу дискілері көбінесе терең ойықтарға бейім болады, бұл келесі дәнекерлеу процесінде толық емес балқытуға немесе қожды қосуға әкеледі, нәтижесінде қайта өңдеу, Сонымен бірге 1,5 немесе 2,0 мм кесу дискілерінің қожды жоғалту және қожды кетіру тиімділігі қалыңдығы 4,0 мм диск тәрізді тегістеу дискілері сияқты жақсы емес.Жою талаптары үшін теміржол желілерін алып тастау керек, ал балықтың артқы жағы тегіс дерлік немесе сәл ойыс болуы үшін жөнделуі керек.

2. Ыстық дәнекерлеу

Ыстық дәнекерлеуді тек сапаны қамтамасыз ету үшін түбірлік дәнекерлеуді тазалау жағдайында ғана жүргізуге болады, әдетте ыстық дәнекерлеу мен түбірлік дәнекерлеу арасындағы алшақтық 5 минуттан аспауы керек.Жартылай автоматты қорғаныс дәнекерлеуі әдетте 5 градустан 15 градусқа дейінгі артқы бұрышты қабылдайды, ал дәнекерлеу сымы басқару осімен 90 градус бұрышты құрайды.Ыстық дәнекерлеу моншақтарының принципі бүйірлік бұрылыстарды жасау немесе жасау емес.Доғаның балқытылған бассейннің алдыңғы жағында орналасуын қамтамасыз ету шартымен балқытылған бассейнмен сағат 4-тен 6-ға дейін түсу;сағат 8-ден 6-ға дейінгі позицияны дұрыс орындау керек.Үстіңгі дәнекерлеу аймағында дәнекерленген дәнекерлеудің шамадан тыс шығып кетпеуі үшін бүйірден бұраңыз.

Доғаны іске қосу және жабу ауа саңылауларын жою үшін балқыған бассейннен шығатын газды жеңілдету үшін бастапқы нүктеде кідіртуге болады немесе қабаттасатын доғаны бастау және жабу доғаларын пайдалану доғаның басталу және жабылу ауасын шешудің ең тиімді әдісі болып табылады. тесіктер;Аяқтағаннан кейін дөңес моншақты алу үшін қалыңдығы 4,0 мм диск тәрізді тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз.

Ыстық дәнекерлеу процесінде түбірлік дәнекерлеу күйіп кетсе, жартылай автоматты қорғаныс дәнекерлеуін жөндеуге қолдануға болмайды, әйтпесе жөндеу дәнекерлеуінде тығыз тесіктер пайда болады.Дұрыс процесс - жартылай автоматты қорғаныс дәнекерлеуін оның күйіп кеткені анықталған кезде дереу тоқтату және күйіп кеткен түбірлік дәнекерлеуді, әсіресе күйіктің екі ұшын түбірлік дәнекерлеуге сәйкес жұмсақ көлбеу өтуге тегістеу. технологиялық талаптар, күйген жерді жағу үшін қолмен целлюлоза электродты пайдаланыңыз Жөндеу дәнекерлеуін орындаңыз және жөндеу дәнекерлеу орнындағы дәнекерлеу тігісінің температурасы 100 градустан 120 градусқа дейін төмендеуін күтіңіз, содан кейін қалыпты ыстық түйіршік жартылай жартылай дәнекерлеуге сәйкес дәнекерлеуді жалғастырыңыз. -автоматты қорғаныс дәнекерлеу процесі.

Ыстық дәнекерлеу процесінің параметрлерін таңдау принципі түбірлік дәнекерлеу тігісінің күйіп кетпеу принципіне негізделген.Сымның жоғары жылдамдығы мен сым беру жылдамдығына сәйкес келетін дәнекерлеу кернеуі мүмкіндігінше пайдаланылады.Артықшылықтары: жоғары дәнекерлеуді алуға болады Жылдамдық, жоғары сым беру жылдамдығы үлкен ену тереңдігін алуға болады, және үлкен доғалық кернеу кең балқыған бассейнді алуға болады, бұл түбірлік дәнекерлеуден кейін қалдық шлактарды тазартуға мүмкіндік береді, әсіресе жасырын түбірлік дәнекерленген жік сызығындағы шлак балқымасы сыртқа шығады, балқытылған бассейннің бетіне қалқып шығады және ыстық дәнекерлеу тігісінің қожды кетіру кезіндегі еңбек сыйымдылығын азайта отырып, ойыс дәнекерленген дәнекерлеуді ала алады.

Негізінде, ыстық түйіршіктен қожды кетіру үшін шлакты кетіру үшін сымның дөңгелегі қажет, ал ішінара алынбайтын шлак үшін тегістеу дөңгелегі қажет.Ішінара дөңес моншақ шығыңқы бөлікті алып тастау үшін қалыңдығы 4,0 мм диск тәрізді тегістеу дөңгелегін қажет етеді (негізінен сағат 5: 30-6: 30 орнында болады), әйтпесе цилиндрлік кеуектерді шығару оңай. Дәнекерлеу шлактарын дәнекерлеуге рұқсат етілмейді. моншақ, өйткені дәнекерлеу шлакының болуы толтыру доғасының электр өткізгіштігіне әсер етіп, доғаның лезде үзілуін және жергілікті тығыз тесіктердің пайда болуын тудырады.

3.Дәнекерлеуді толтыру

Дәнекерлеу тігісін толтыру тек ыстық моншақ дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету жағдайында ғана жүзеге асырылуы мүмкін.Толтырғыш дәнекерлеудің дәнекерлеу талаптары негізінен ыстық дәнекерлеумен бірдей.Толтыру моншақтары аяқталғаннан кейін толтыру дәнекерлеуінің 2-ден 4-ке дейін болуы және 8-ден 10-ға дейінгі нүктелердің негізгі металдың бетімен бірдей болуы қажет, ал ойықтың қалған жиегі максимумда 1,5 мм-ден аспауы керек. , қақпақ бетінің дәнекерлеуінің тік болуын қамтамасыз ету.Позицияда кеуектілік болмайды немесе негізгі материалдан төмен болады.Қажет болса, тік толтыру дәнекерлеуін қосу үшін толтыру дәнекерлеуі қажет.Тігінен толтыру дәнекерлеуі толтыру моншақ 2-4 сағат пен 10-8 сағат аралығында болған кезде ғана.Толтырғыш дәнекерлеу аяқталған кезде, толтыру беті жоғарыда көрсетілген позициядағы ойық бетінен айтарлықтай ерекшеленеді, мысалы, тікелей жабу, моншақты аяқтаңыз Осыдан кейін, дәнекерлеу тігісінің беті жоғарыда көрсетілген күйде негізгі материалдың бетінен төмен болғанда, тік толтырғыш дәнекерлеу қосылады.Тік толтыру дәнекерлеу доғаны бастағаннан кейін бір рет аяқталуы керек, дәнекерлеу процесінде доға үзілмеуі керек, өйткені бұл позициядағы дәнекерленген қосылыс тығыз түйіспелі кеуектікке бейім.Тік толтырғыш дәнекерлеу әдетте бүйірлік тербеліс жасамайды және балқытылған бассейнмен бірге төмендейді.Тік дәнекерлеу күйінде сәл дөңес немесе тегіс толтырғыш моншақ бетін алуға болады.Бұл қаптама бетінің дәнекерлеу бетінің ойыс пішінін және дәнекерлеу тігісінің ортасының негізгі металдан төмен болуын болдырмайды.Тік толтыру дәнекерлеу үшін дәнекерлеу процесінің параметрлерін таңдау принципі кеуектіліктің пайда болуын болдырмайтын дәнекерлеу сымының салыстырмалы жоғары жылдамдығы және салыстырмалы түрде төмен дәнекерлеу кернеуі болып табылады.

4. Қақпақты дәнекерлеу

Дәнекерлеуді толтыру сапасын қамтамасыз ету жағдайында ғана қаптаманың бетін дәнекерлеуді орындауға болады.Жартылай автоматты қорғаныс дәнекерлеуінің тұндыру тиімділігі жоғары болғандықтан, жабу бетін дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу процесінің параметрлерін таңдауға ерекше назар аудару керек.Процестің параметрлерін таңдаудың кілті сымның берілу жылдамдығы, кернеу, артқы бұрыш, құрғақ ұзарту және дәнекерлеу жылдамдығы болып табылады.Үрлеу саңылауларын болдырмау үшін жоғары сым беру жылдамдығы, төмен кернеу (қалыпты сым беру жылдамдығына сәйкес келетін кернеуден шамамен бір вольт төмен), ұзағырақ құрғақ ұзару және дәнекерлеу доғасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу жылдамдығы Әрқашан алдында болыңыз. дәнекерлеу бассейні.Сағат 5-тен 6-ға дейін, 7-ден 6-ға дейін құрғақ ұзартуды итермелеу үшін ұлғайтуға болады, осылайша артқы дәнекерлеу бөлігінде артық биіктікке жол бермеу үшін жұқа моншақ қабатын алуға болады. моншақтан.Жоғары және тік дәнекерлеу бөліктеріндегі қақпақ дәнекерлеуінен туындаған дәнекерлеу саңылауларын жою үшін әдетте тік дәнекерлеу бөлігін бір уақытта дәнекерлеу қажет.Сағат 2-4:30, 10-8:30 дәнекерленген қосылыстарды өндіруге қатаң тыйым салынады., Үстомалардың пайда болуын болдырмау үшін.Төбеге көтерілетін бөліктердің қосылыстарында ауа саңылауларының пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу тігісі 4:30 мен 6, 8:30 және 6, содан кейін 12 сағат-4:30 аралығында. сағат және 12 сағат дәнекерленген. Қоңырау мен сағат сегіз жарым арасындағы дәнекерлеу өрмелеу еңістерінің түйіспелерінде ауа саңылауларының пайда болуын тиімді болдырмайды.Қақпақты дәнекерлеудің дәнекерлеу процесінің параметрлері негізінен ыстық дәнекерлеумен бірдей, бірақ сым беру жылдамдығы сәл жоғары.

5.Дәнекерлеу ақауларын жартылай автоматты басқару

Жартылай автоматты қорғаныс дәнекерлеуінің жұмысының кілті жағдайды пайдалану болып табылады.Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу доғасын әрқашан дәнекерлеу бассейнінің алдында ұстаңыз және жұқа қабаттың жылдам көп өтпелі дәнекерлеуі барлық дәнекерлеу ақауларын жеңудің кілті болып табылады.Үлкен бір өтпелі дәнекерлеу қалыңдығын алу үшін қаттылықтан аулақ болыңыз және дәнекерлеу процесінің тұрақтылығына назар аударыңыз.Дәнекерлеу сапасы негізінен сым беру жылдамдығының, дәнекерлеу кернеуінің, құрғақ ұзартудың, артқы бұрыштың, дәнекерлеудің жүру жылдамдығының бес дәнекерлеу процесінің параметрлеріне байланысты.Кез келген параметрді өзгертіңіз, ал қалған төрт параметрді орындау керек.Сәйкес реттеңіз.