વેલ્ડીંગસંયુક્ત (વેલ્ડ) પ્રદેશમાં વેલ્ડેડ ટુકડાઓના અણુઓના નોંધપાત્ર પ્રસારના પરિણામે બે ધાતુના ટુકડાને જોડવાની પ્રક્રિયા છે. વેલ્ડીંગ એ જોડાયેલા ટુકડાઓને ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરીને અને તેમને એકસાથે ફ્યુઝ કરીને (ફિલર સાથે અથવા વગર) હાથ ધરવામાં આવે છે. સામગ્રી) અથવા ઠંડા અથવા ગરમ સ્થિતિમાં ટુકડાઓ પર દબાણ લાગુ કરીને. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના વર્ગીકરણ છે:

1.રુટ વેલ્ડીંગ

લાંબા-અંતરની પાઈપલાઈન માટે ડાઉન-વેલ્ડીંગનો હેતુ સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બચત હાંસલ કરવા માટે મોટા વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓ અને પ્રમાણમાં ઓછા વેલ્ડીંગ સામગ્રીના વપરાશનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને ઘણા વેલ્ડર હજુ પણ ઓલ-અપ વેલ્ડીંગ માટે મોટા ગાબડાઓ અને નાના બ્લન્ટ્સ સાથે રૂઢિગત પાઈપલાઈનનો ઉપયોગ કરે છે. .પાઈપલાઈન માટે ડાઉનવર્ડ વેલ્ડીંગ ટેકનીક તરીકે ધારના એજ પેરામીટરનો ઉપયોગ કરવો એ અવૈજ્ઞાનિક અને બિનઆર્થિક છે.આવા કાઉન્ટરપાર્ટ પરિમાણો માત્ર વેલ્ડીંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના બિનજરૂરી વપરાશમાં વધારો કરે છે, પરંતુ વેલ્ડીંગના ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના વપરાશમાં વધારો થતાં વેલ્ડીંગ ખામીઓની સંભાવના પણ વધે છે.તદુપરાંત, કવરની સપાટીને ભરવામાં પેદા થતી ખામીઓ કરતાં મૂળની ખામીઓનું સમારકામ વધુ મુશ્કેલ છે, તેથી રુટ વેલ્ડિંગ પરિમાણોની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સામાન્ય ગેપ 1.2-1.6mm વચ્ચે છે, અને બ્લન્ટ એજ 1.5- ની વચ્ચે છે. 2.0 મીમી.

રુટ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડને પાઇપની ધરી સાથે 90 ડિગ્રીનો ખૂણો બનાવવા અને ધરી તરફ નિર્દેશ કરવા માટે જરૂરી છે.રુટ વેલ્ડના પાછળના ભાગની રચનાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ મુદ્રા એ ચાવી છે, ખાસ કરીને એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે રુટ વેલ્ડ મણકો વેલ્ડની મધ્યમાં સ્થિત છે અને ડંખને દૂર કરે છે અને એક બાજુ સંપૂર્ણપણે ઘૂસી જાય છે.જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડના રેખાંશ કોણને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડની ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા બદલી શકાય છે.સંપૂર્ણ રીતે એકસમાન ગ્રુવ ગેપ અને બ્લન્ટ એજ મેળવવાનું સામાન્ય રીતે અશક્ય હોવાથી, વેલ્ડરને ઇલેક્ટ્રોડના રેખાંશ કોણને સમાયોજિત કરીને ચાપને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.ઘૂંસપેંઠ બળ સંયુક્ત ગ્રુવ અને વેલ્ડીંગ સ્થિતિને અનુકૂલન કરવા માટે.ઇલેક્ટ્રોડને સંયુક્તના મધ્યમાં રાખવું જોઈએ, સિવાય કે ચાપ ફૂંકાય.વેલ્ડર ઈલેક્ટ્રોડ અને પાઈપની ધરી વચ્ચેના ખૂણોને સમાયોજિત કરીને અને ચાપને ટૂંકો રાખીને ચાપના ફટકાને દૂર કરી શકે છે, અન્યથા એકતરફી ગ્રુવની અંદરનો ભાગ કે જેના પર ચાપ ફૂંકાય છે તે અંદરથી ડંખ મારશે, અને બીજી બાજુ નહીં. સંપૂર્ણ રીતે ઘૂસી જવું.

વેલ્ડ બીડ પીગળેલા પૂલના નિયંત્રણ માટે, સારી રીતે બનાવેલ રુટ વેલ્ડ મણકો મેળવવા માટે, રુટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હંમેશા નાનો રાખો.દૃશ્યમાન પીગળેલા પૂલ એ ચાવી છે.જો પીગળેલું પૂલ ખૂબ મોટું થઈ જાય, તો તે તરત જ આંતરિક ડંખનું કારણ બનશે અથવા બળી જશે.સામાન્ય રીતે, પીગળેલા પૂલનું કદ 3.2mm લાંબુ હોય છે.એકવાર પીગળેલા પૂલના કદમાં નાનો ફેરફાર જોવા મળે તે પછી, યોગ્ય પીગળેલા પૂલના કદને જાળવવા માટે તરત જ ઇલેક્ટ્રોડ કોણ, વર્તમાન અને અન્ય પગલાંને સમાયોજિત કરવા જરૂરી છે.

ખામીઓને દૂર કરવા માટે કેટલાક પ્રભાવી પરિબળોને બદલો

રુટ વેલ્ડીંગ રુટ સફાઈ એ સમગ્ર વેલ્ડમાં રુટ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.રુટ વેલ્ડીંગ રુટ સફાઈનો મુખ્ય મુદ્દો બહિર્મુખ વેલ્ડ માળખા અને રેલ લાઇનને સાફ કરવાનો છે.જો રુટની સફાઈ વધુ પડતી હોય, તો તે રુટ વેલ્ડીંગને ખૂબ પાતળી બનાવશે, જે ગરમ વેલ્ડીંગ દરમિયાન સરળ છે.જો બર્ન-થ્રુ થાય અને સફાઈ અપૂરતી હોય, તો સ્લેગનો સમાવેશ અને છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.રુટને સાફ કરવા માટે, 4.0mm જાડા ડિસ્ક આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.અમારા વેલ્ડર્સ સામાન્ય રીતે 1.5 અથવા 2.0 મીમી પુનઃવર્ક કરેલ કટીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ સ્લેગ દૂર કરવાના સાધનો તરીકે ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, પરંતુ 1.5 અથવા 2.0 મીમી કટીંગ ડિસ્ક ઘણીવાર ઊંડા ખાંચો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં અપૂર્ણ ફ્યુઝન અથવા સ્લેગ સમાવેશમાં પરિણમે છે, પરિણામે પુનઃકાર્ય, તે જ સમયે, 1.5 અથવા 2.0mm કટીંગ ડિસ્કની સ્લેગ નુકશાન અને સ્લેગ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા 4.0mm જાડા ડિસ્ક આકારની ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક જેટલી સારી નથી.દૂર કરવાની આવશ્યકતાઓ માટે, રેલ લાઇન દૂર કરવી જોઈએ, અને માછલીની પાછળનો ભાગ લગભગ સપાટ અથવા થોડો અંતર્મુખ બનાવવા માટે સમારકામ કરવો જોઈએ.

2.હોટ વેલ્ડીંગ

ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે માત્ર રુટ વેલ્ડીંગની સફાઈના આધાર હેઠળ જ ગરમ વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે હોટ વેલ્ડીંગ અને રુટ વેલ્ડીંગ વચ્ચેનું અંતર 5 મિનિટથી વધુ ન હોઈ શકે.અર્ધ-સ્વચાલિત સંરક્ષણ વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે 5 ડિગ્રીથી 15 ડિગ્રીના પાછળના કોણને અપનાવે છે, અને વેલ્ડીંગ વાયર મેનેજમેન્ટ અક્ષ સાથે 90 ડિગ્રીનો ખૂણો બનાવે છે.ગરમ વેલ્ડ મણકાનો સિદ્ધાંત બાજુના સ્વિંગની નાની જોડી બનાવવા અથવા બનાવવાનો નથી.ચાપ પીગળેલા પૂલના આગળના ભાગમાં સ્થિત છે તેની ખાતરી કરવાની શરત હેઠળ, પીગળેલા પૂલ સાથે 4 વાગ્યેથી 6 વાગ્યે નીચે ઉતરો;8 વાગ્યાથી 6 વાગ્યા સુધીની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે હાથ ધરવી જોઈએ.ઓવરહેડ વેલ્ડીંગના વિસ્તારમાં વધુ પડતા બહાર નીકળેલા વેલ્ડ મણકાને ટાળવા માટે બાજુથી સ્વિંગ કરો.

ચાપની શરૂઆત અને બંધ હવાના છિદ્રોને દૂર કરવા માટે, તમે પીગળેલા પૂલમાંથી તરતા ગેસને સરળ બનાવવા માટે પ્રારંભિક બિંદુ પર થોભાવી શકો છો, અથવા ઓવરલેપિંગ આર્કનો પ્રારંભ અને બંધ આર્કનો ઉપયોગ એ ચાપની શરુઆત અને બંધ થતી હવાને હલ કરવાની સૌથી અસરકારક રીત છે. છિદ્રો;પૂર્ણ થયા પછી, બહિર્મુખ મણકો દૂર કરવા માટે 4.0mm જાડા ડિસ્ક આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.

જો ગરમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રુટ વેલ્ડીંગ બળી જાય છે, તો સમારકામ માટે અર્ધ-સ્વચાલિત સંરક્ષણ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, અન્યથા સમારકામ વેલ્ડમાં ગાઢ છિદ્રો દેખાશે.યોગ્ય પ્રક્રિયા એ છે કે અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રોટેક્શન વેલ્ડીંગ જ્યારે સળગાવી દેવામાં આવ્યું હોય ત્યારે તેને તરત જ બંધ કરવું અને રુટ વેલ્ડીંગ મુજબ બળી ગયેલા રુટ વેલ્ડને, ખાસ કરીને બર્ન થ્રુના બે છેડાને હળવા ઢોળાવના સંક્રમણમાં દળવા. પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ, કેરી આઉટ રિપેર વેલ્ડીંગ દ્વારા બળી ગયેલા બર્ન કરવા માટે મેન્યુઅલ સેલ્યુલોઝ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરો અને સમારકામ વેલ્ડીંગ સ્થળ પર વેલ્ડીંગ સીમનું તાપમાન 100 ડીગ્રી થી 120 ડીગ્રી સુધી ઘટે તેની રાહ જુઓ અને પછી સામાન્ય હોટ બીડ સેમી મુજબ વેલ્ડીંગ ચાલુ રાખો. -ઓટોમેટિક પ્રોટેક્શન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.

હોટ બીડ પ્રોસેસ પેરામીટર્સની પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે કે રુટ વેલ્ડ મણકો બર્ન થતો નથી.ઉચ્ચ વાયર ફીડ સ્પીડ અને વાયર ફીડ સ્પીડ સાથે મેળ ખાતા વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ફાયદાઓ છે: ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ મેળવી શકાય છે, ઉચ્ચ વાયર ફીડ ઝડપ મોટી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ મેળવી શકે છે, અને વિશાળ ચાપ વોલ્ટેજ વિશાળ પીગળેલા પૂલ મેળવી શકે છે, જે રુટ વેલ્ડ પાસ સાફ કર્યા પછી શેષ સ્લેગ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને છુપાયેલ રુટ વેલ્ડ પાસ આઉટની રુટ લાઇનમાં સ્લેગ ઓગળે છે, પીગળેલા પૂલની સપાટી પર તરતા રહે છે, અને અંતર્મુખ વેલ્ડ મણકો મેળવી શકે છે, ગરમ વેલ્ડ મણકો સ્લેગ દૂર કરવાની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, ગરમ મણકાના સ્લેગને દૂર કરવા માટે સ્લેગને દૂર કરવા માટે વાયર વ્હીલની જરૂર પડે છે, અને જે સ્લેગ આંશિક રીતે દૂર કરી શકાતા નથી તેને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ દૂર કરવાની જરૂર છે.આંશિક બહિર્મુખ મણકાને બહાર નીકળેલા ભાગને દૂર કરવા માટે 4.0mm જાડા ડિસ્ક આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની જરૂર પડે છે (મુખ્યત્વે 5:30-6:30 o'clock પોઝિશન પર થાય છે), અન્યથા તે નળાકાર છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે વેલ્ડિંગ પર વેલ્ડિંગ સ્લેગની મંજૂરી નથી. મણકો, કારણ કે વેલ્ડીંગ સ્લેગની હાજરી ફિલિંગ ચાપની વિદ્યુત વાહકતાને અસર કરશે, જેના કારણે ત્વરિત આર્ક વિક્ષેપ અને સ્થાનિક ગાઢ છિદ્રોની રચના થશે.

3. વેલ્ડીંગ ભરો

વેલ્ડ મણકો ભરવાનું કામ ફક્ત ગરમ મણકાની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાના આધાર હેઠળ જ કરી શકાય છે.ફિલર વેલ્ડીંગની વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ મૂળભૂત રીતે ગરમ વેલ્ડીંગની જેમ જ છે.ફિલિંગ બીડ પૂર્ણ થયા પછી, તે જરૂરી છે કે ફિલિંગ વેલ્ડીંગ 2 થી 4 પોઈન્ટનું હોય અને 8 થી 10 પોઈન્ટ મૂળભૂત રીતે બેઝ મેટલની સપાટી સાથે ફ્લશ હોય અને ગ્રુવનો બાકીનો ગાળો મહત્તમ 1.5 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. , તેની ખાતરી કરવા માટે કે કવર સપાટીનું વેલ્ડીંગ વર્ટિકલ છે.પોઝિશનમાં કોઈ છિદ્રાળુતા હશે નહીં અથવા બેઝ મટિરિયલ કરતાં ઓછી હશે.જો જરૂરી હોય તો, વર્ટિકલ ફિલ વેલ્ડીંગ ઉમેરવા માટે ફિલ વેલ્ડીંગ જરૂરી છે.વર્ટિકલ ફિલિંગ વેલ્ડીંગ ત્યારે જ થાય છે જ્યારે ફિલિંગ મણકો 2-4 વાગ્યાથી 10-8 વાગ્યાની વચ્ચે હોય.જ્યારે ફિલિંગ વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થાય છે, ત્યારે ભરણની સપાટી ઉપરની સ્થિતિ પર ખાંચની સપાટીથી ઘણી અલગ હોય છે, જેમ કે સીધું આવરણ, મણકો પૂર્ણ કરો તે પછી, જ્યારે વેલ્ડીંગ સીમની સપાટી ઉપરની સ્થિતિ પર આધાર સામગ્રીની સપાટી કરતાં ઓછી હોય છે, વર્ટિકલ ફિલિંગ વેલ્ડીંગ ઉમેરવામાં આવે છે.વર્ટિકલ ફિલિંગ વેલ્ડીંગ ચાપ શરૂ કર્યા પછી એકવાર પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આર્કને વિક્ષેપિત થવો જોઈએ નહીં, કારણ કે આ સ્થિતિમાં વેલ્ડેડ સાંધા ગાઢ સાંધાની છિદ્રાળુતાની સંભાવના ધરાવે છે.વર્ટિકલ ફિલર વેલ્ડીંગ સામાન્ય રીતે બાજુથી ઓસીલેટ થતું નથી અને પીગળેલા પૂલ સાથે નીચે ઉતરે છે.ઊભી વેલ્ડીંગની સ્થિતિમાં સહેજ બહિર્મુખ અથવા સપાટ ફિલર મણકાની સપાટી મેળવી શકાય છે.આ કવર સપાટીની વેલ્ડ સપાટીના અંતર્મુખ આકારને ટાળી શકે છે અને વેલ્ડ મણકાનું કેન્દ્ર બેઝ મેટલ કરતા નીચું છે.વર્ટિકલ ફિલિંગ વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગીનો સિદ્ધાંત પ્રમાણમાં ઊંચી વેલ્ડીંગ વાયર ફીડ સ્પીડ અને પ્રમાણમાં ઓછી વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ છે, જે છિદ્રાળુતાની ઘટનાને ટાળી શકે છે.

4.કવર વેલ્ડીંગ

વેલ્ડીંગ ભરવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ જ, કવર સરફેસ વેલ્ડીંગ કરી શકાય છે.સેમી-ઓટોમેટિક પ્રોટેક્શન વેલ્ડીંગની ઉચ્ચ ડિપોઝિશન કાર્યક્ષમતાને લીધે, કવર સપાટીને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગીની ચાવી એ વાયર ફીડ સ્પીડ, વોલ્ટેજ, પાછળનો કોણ, શુષ્ક વિસ્તરણ અને વેલ્ડીંગ ઝડપ છે.બ્લોહોલ્સ ટાળવા માટે, વધુ વાયર ફીડ સ્પીડ, નીચું વોલ્ટેજ (સામાન્ય વાયર ફીડ સ્પીડ સાથે મેળ ખાતા વોલ્ટેજ કરતા લગભગ એક વોલ્ટ ઓછો), લાંબો સૂકો લંબાવવો અને વેલ્ડીંગની ઝડપ હંમેશા વેલ્ડીંગ ચાપની સામે હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ પૂલ.5 વાગ્યાથી 6 વાગ્યે, 7 વાગ્યાથી 6 વાગ્યે, વેલ્ડિંગને દબાણ કરવા માટે શુષ્ક વિસ્તરણ વધારી શકાય છે, જેથી પાછળના વેલ્ડિંગ ભાગમાં વધારાની ઊંચાઈ ટાળવા માટે પાતળા મણકાનું સ્તર મેળવી શકાય. મણકો ના.ચઢાવ અને વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ ભાગો પર કવર વેલ્ડીંગને કારણે વેલ્ડીંગ છિદ્રોને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે એક સમયે વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ ભાગને વેલ્ડ કરવો જરૂરી છે.2 વાગ્યે-4:30, 10 વાગ્યે-8:30 વાગ્યે વેલ્ડેડ સાંધા ઉત્પન્ન કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે., જેથી stomata ની રચના ટાળવા માટે.ચઢાવના ભાગોના સાંધામાં હવાના છિદ્રોની ઘટનાને ટાળવા માટે, વેલ્ડીંગ સીમ 4:30 અને 6 વાગ્યાની વચ્ચે, 8:30 અને 6 વાગ્યાની વચ્ચે અને પછી 12 વાગ્યાથી 4:30 વાગ્યા સુધી. o'clock અને 12 o'clock વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે ઘંટડી અને સાડા આઠ વાગ્યાની વચ્ચેનું વેલ્ડ ચડતા ઢોળાવના સાંધામાં હવાના છિદ્રોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.કવર વેલ્ડીંગના વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો મૂળભૂત રીતે ગરમ વેલ્ડીંગ જેવા જ છે, પરંતુ વાયર ફીડિંગ ઝડપ થોડી વધારે છે.

5. વેલ્ડીંગ ખામીઓનું અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ નિયંત્રણ

અર્ધ-સ્વચાલિત સંરક્ષણ વેલ્ડીંગના સંચાલનની ચાવી એ પરિસ્થિતિનો લાભ લેવાનો છે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ પૂલની સામે હંમેશા વેલ્ડીંગ ચાપ રાખો અને પાતળું પડ ઝડપી મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ એ તમામ વેલ્ડીંગ ખામીઓને દૂર કરવાની ચાવી છે.મોટી સિંગલ-પાસ વેલ્ડની જાડાઈ મેળવવા માટે કઠિનતા ટાળો અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા પર ધ્યાન આપો.વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે વાયર ફીડ સ્પીડ, વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ, શુષ્ક વિસ્તરણ, પાછળનો કોણ, વેલ્ડીંગ ચાલવાની ગતિના પાંચ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે સંબંધિત છે.કોઈપણ એક બદલો, અને બાકીના ચાર પરિમાણો કરવા જ જોઈએ.તે મુજબ એડજસ્ટ કરો.