Kaynakkaynak parçalarının atomlarının bağlantı (kaynak) bölgesine önemli miktarda difüzyonu sonucu iki metal parçanın birleştirilmesi işlemidir. Kaynak, birleştirilen parçaların erime noktasına kadar ısıtılıp (dolgulu veya dolgusuz) birbirine kaynaştırılmasıyla gerçekleştirilir. malzeme) veya soğuk veya ısıtılmış haldeki parçalara basınç uygulanmasıyla yapılır. Kaynak işleminin sınıflandırması vardır:

1.Kök kaynağı

Uzun mesafeli boru hatları için aşağı kaynağın amacı, gelişmiş verimlilik ve maliyet tasarrufu elde etmek için büyük kaynak spesifikasyonları ve nispeten az kaynak malzemesi tüketimi kullanmaktır ve birçok kaynakçı, tamamen yukarı kaynak için hala büyük boşluklara ve küçük kütlere sahip geleneksel boru hatlarını kullanıyor. .Boru hattı için aşağı doğru kaynak tekniği olarak kenarın kenar parametresinin kullanılması bilimsel değildir ve ekonomik değildir.Bu tür karşı parametreler yalnızca kaynak sarf malzemelerinin gereksiz tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak sarf malzemelerinin tüketimi arttıkça kaynak kusurları olasılığını da artırır.Ayrıca kök kusurlarının onarımı kapak yüzeyinin doldurulmasında oluşan hatalara göre daha zor olduğundan kök kaynağı parametrelerinin seçimi çok önemlidir, genel aralık 1,2-1,6 mm, küt kenar ise 1,5-1,5 mm arasındadır. 2,0 mm.

Kök kaynağı yapılırken elektrodun boru ekseni ile 90 derecelik açı oluşturması ve eksene işaret etmesi gerekmektedir.Doğru elektrot duruşu, özellikle kök kaynak dikişinin kaynağın merkezinde yer almasının ve Isırmanın ortadan kaldırılmasının ve bir tarafın tamamen nüfuz etmemesinin sağlanmasında, kök kaynağının arkasının oluşumunu sağlamanın anahtarıdır.Elektrotun boylamsal açısı ayarlandığında elektrodun nüfuz etme yeteneği değiştirilebilir.Tamamen tekdüze bir oluk aralığı ve kör kenar elde etmek genellikle imkansız olduğundan, kaynakçının elektrotun uzunlamasına açısını ayarlayarak arkı ayarlaması gerekir.Bağlantı oluğuna ve kaynak pozisyonuna uyum sağlayacak penetrasyon kuvveti.Ark patlamadığı sürece elektrot bağlantının ortasında tutulmalıdır.Kaynakçı, elektrot ile boru ekseni arasındaki açıyı ayarlayarak ve arkı kısa tutarak ark üflemesini ortadan kaldırabilir, aksi takdirde arkın üflediği tek taraflı oluğun içi içeriye doğru ısıracak ve diğer taraf ısırmayacaktır. tamamen nüfuz etmelidir.

Kaynak boncuğu eriyik havuzunun kontrolü için, iyi biçimlendirilmiş bir kök kaynak boncuğu elde etmek amacıyla, kök kaynağı işlemi sırasında daima küçük bir miktar tutun.Görünür erimiş havuz anahtardır.Erimiş havuz çok büyürse, anında iç ısırmaya veya yanmaya neden olur.Genellikle erimiş havuzun boyutu 3,2 mm uzunluğundadır.Erimiş havuz boyutunda küçük bir değişiklik tespit edildiğinde, uygun erimiş havuz boyutunu korumak için elektrot açısının, akımın ve diğer önlemlerin derhal ayarlanması gerekir.

Kusurları ortadan kaldırmak için bazı etkileyici faktörleri değiştirin

Kök kaynağı kök temizliği, kaynağın tamamında kök kaynağının kalitesini sağlamanın anahtarıdır.Kök kaynağı kök temizliğinin ana noktası dışbükey kaynak dikişini ve ray hattını temizlemektir.Kök temizliğinin fazla olması kök kaynağının çok ince olmasına neden olur ki bu da sıcak kaynak sırasında kolaylık sağlar.Yanma meydana gelirse ve temizlik yetersizse, cüruf kalıntıları ve gözeneklerin oluşması muhtemeldir.Kökü temizlemek için 4,0 mm kalınlığında disk şeklinde bir taşlama çarkı kullanın.Kaynakçılarımız genellikle kaynak cürufu temizleme aracı olarak 1,5 veya 2,0 mm'lik yeniden işlenmiş kesme disklerini kullanmayı sever, ancak 1,5 veya 2,0 mm'lik kesme diskleri genellikle derin oluklara eğilimlidir, bu da sonraki kaynak işleminde eksik füzyon veya cürufun birikmesine neden olur ve bu da Aynı zamanda, 1,5 veya 2,0 mm'lik kesme disklerinin cüruf kaybı ve cüruf giderme verimliliği, 4,0 mm kalınlığındaki disk şeklindeki taşlama diskleri kadar iyi değildir.Sökme işlemleri için ray hatları kaldırılmalı ve balığın sırtı düze yakın veya hafif içbükey olacak şekilde onarılmalıdır.

2.Sıcak kaynak

Sıcak kaynak, kaliteyi sağlamak için yalnızca kök kaynak temizliği öncülüğünde yapılabilir; genellikle sıcak kaynak ile kök kaynağı arasındaki boşluk 5 dakikadan uzun olamaz.Yarı otomatik koruma kaynağı genellikle 5 ila 15 derecelik bir arka açıyı benimser ve kaynak teli, yönetim ekseni ile 90 derecelik bir açı oluşturur.Sıcak kaynak dikişinin prensibi, küçük bir çift yanal salınım yapmamak veya yapmamaktır.Arkın eriyik havuzunun önünde yer almasını sağlamak koşuluyla eriyik havuzuyla birlikte saat 4'ten saat 6'ya kadar inin;saat 8'den saat 6'ya kadar olan konum uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.Baş üstü kaynaklama alanında kaynak dikişinin aşırı çıkıntı yapmasını önlemek için yana doğru sallayın.

Ark başlatma ve kapatma hava deliklerinin kaldırılması için, gazın erimiş havuzdan dışarı çıkmasını kolaylaştırmak için başlangıç ​​noktasında duraklatabilirsiniz veya ark başlatma ve kapatma havasını çözmenin en etkili yolu üst üste binen ark başlatma ve kapatma yaylarını kullanabilirsiniz. delikler;Tamamlandıktan sonra dışbükey boncuğu çıkarmak için 4,0 mm kalınlığında disk şeklindeki taşlama çarkını kullanın.

Sıcak kaynak işlemi sırasında kök kaynağının yanması durumunda, yarı otomatik koruma kaynağının tamir amaçlı kullanılmaması gerekir, aksi takdirde tamir kaynağında yoğun gözenekler oluşacaktır.Doğru işlem, yarı otomatik koruma kaynağının tamamen yandığı tespit edildiğinde derhal durdurulması ve yanmış kök kaynağının, özellikle yanığın iki ucunun, kök kaynağına göre hafif bir eğim geçişine taşlanmasıdır. işlem gereksinimleri, yanmış kısmı yakmak için manuel selüloz elektrot kullanın. Onarım kaynağı gerçekleştirin ve onarım kaynak yerindeki kaynak dikişi sıcaklığının 100 ila 120 dereceye düşmesini bekleyin ve ardından normal sıcak boncuk yarı sıcaklığına göre kaynağa devam edin. -otomatik koruma kaynak işlemi.

Sıcak boncuk proses parametrelerinin seçim prensibi, kök kaynak dikişinin tamamen yanmaması prensibine dayanmaktadır.Mümkün olduğunca yüksek tel besleme hızı ve tel besleme hızına uygun kaynak voltajı kullanılır.Avantajları şunlardır: Yüksek kaynak elde edilebilir Hız, yüksek tel besleme hızı geniş bir penetrasyon derinliği elde edebilir ve büyük bir ark voltajı geniş bir erimiş havuz elde edebilir, bu da kök kaynak geçişinden sonra kalan cürufun, özellikle de gizli olanın temizlenmesini sağlayabilir. Kök kaynak geçişinin tekerlek izi hattındaki cüruf erir, erimiş havuzun yüzeyine doğru yüzer ve içbükey kaynak boncuğu elde edebilir, sıcak kaynak boncuğu cürufunun çıkarılmasının emek yoğunluğunu azaltır.

Prensip olarak, sıcak boncuktan cürufun çıkarılması için tel çarkın cürufu uzaklaştırması gerekir ve kısmen çıkarılamayan cüruf, taşlama çarkının çıkarılmasını gerektirir.Kısmi dışbükey boncuk, çıkıntılı parçayı çıkarmak için 4,0 mm kalınlığında disk şeklinde taşlama çarkı gerektirir (esas olarak saat 5: 30-6: 30 konumunda oluşur), aksi takdirde silindirik gözenekler oluşturmak kolaydır Kaynakta kaynak cürufuna izin verilmez çünkü kaynak cürufunun varlığı dolgu arkının elektrik iletkenliğini etkileyerek arkın anında kesilmesine ve lokal yoğun gözeneklerin oluşmasına neden olacaktır.

3. Kaynak doldurun

Kaynak dikişinin doldurulması yalnızca sıcak dikişin kaynak kalitesinin sağlanması şartıyla gerçekleştirilebilir.Dolgu kaynağının kaynak gereksinimleri temel olarak sıcak kaynakla aynıdır.Doldurma boncuğu tamamlandıktan sonra dolgu kaynağının 2 ila 4 nokta ve 8 ila 10 noktanın esas olarak ana metal yüzeyi ile aynı hizada olması ve oluğun kalan marjının maksimum 1,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Kapak yüzeyinin kaynağının dikey olmasını sağlamak için.Taban malzemesinin konumunda veya altında herhangi bir gözeneklilik olmayacaktır.Gerekirse dikey dolgu kaynağı eklemek için dolgu kaynağı gerekir.Dikey dolgu kaynağı yalnızca dolgu boncuğu saat 2-4 ile saat 10-8 arasında olduğunda yapılır.Doldurma kaynağı tamamlandığında, dolgu yüzeyi, doğrudan kapak gibi yukarıdaki konumdaki oluk yüzeyinden çok farklıdır, kordonu tamamlayın Bundan sonra, kaynak dikişi yüzeyi yukarıdaki konumdaki ana malzeme yüzeyinden daha düşük olduğunda, dikey dolgu kaynağı eklenir.Dikey dolgu kaynağı, ark başladıktan sonra bir kez tamamlanmalı ve kaynak işlemi sırasında arkın kesintiye uğramaması gerekir, çünkü bu konumdaki kaynaklı bağlantı yoğun bağlantı gözenekliliğine yatkındır.Dikey dolgu kaynağı genellikle yanal olarak salınmaz ve erimiş havuzla birlikte aşağı iner.Dikey kaynak konumunda hafif dışbükey veya düz bir dolgu dikişi yüzeyi elde edilebilir.Bu, kapak yüzeyinin kaynak yüzeyinin içbükey şeklinin ve kaynak dikişinin merkezinin ana metalden daha aşağıda olmasını önleyebilir.Dikey dolgu kaynağı için kaynak işlemi parametrelerinin seçim prensibi, gözeneklilik oluşumunu önleyebilen nispeten yüksek kaynak teli besleme hızı ve nispeten düşük kaynak voltajıdır.

4.Kapak kaynağı

Kapak yüzeyi kaynağı yalnızca dolgu kaynağının kalitesinin sağlanması öncülüğünde gerçekleştirilebilir.Yarı otomatik koruma kaynağının yüksek biriktirme verimliliği nedeniyle, kapak yüzeyine kaynak yapılırken kaynak işlemi parametrelerinin seçimine özel dikkat gösterilmelidir.Proses parametrelerinin seçiminin anahtarı tel besleme hızı, voltaj, arka açı, kuru uzama ve kaynak hızıdır.Hava deliklerini önlemek için daha yüksek bir tel besleme hızı, daha düşük bir voltaj (normal tel besleme hızıyla eşleşen voltajdan yaklaşık bir volt daha düşük), daha uzun bir kuru uzama ve kaynak arkını sağlamak için bir kaynak hızı Her zaman önde olun kaynak havuzu.Saat 5'ten saat 6'ya, 7'den saat 6'ya kadar kuru uzama, itme kaynağına kadar arttırılabilir, böylece arka kaynak kısmında fazla yüksekliği önlemek için ince bir boncuk tabakası elde edilebilir boncuktan.Yokuş yukarı ve dikey kaynak kısımlarında kapak kaynağından kaynaklanan kaynak deliklerini ortadan kaldırmak için genellikle dikey kaynak kısmının tek seferde kaynak yapılması gerekmektedir.Saat 2-4:30, 10-8:30 saatleri arasında kaynaklı bağlantı yapılması kesinlikle yasaktır., Stoma oluşumunu önlemek için.Yokuş yukarı tırmanma kısımlarının birleşim yerlerinde hava delikleri oluşmasını önlemek amacıyla kaynak dikişi saat 4:30 ile 6 arası, 8:30 ile 6 arası ve sonrasında saat 12 ile 4:30 arası yapılmalıdır. saat ve saat 12 yönü kaynaklanmıştır Çan ile saat sekiz buçuk arasındaki kaynak, tırmanma eğiminin birleşim yerlerinde hava deliklerinin oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.Kapak kaynağının kaynak işlem parametreleri temelde sıcak kaynakla aynıdır ancak tel besleme hızı biraz daha yüksektir.

5.Kaynak kusurlarının yarı otomatik kaynak kontrolü

Yarı otomatik koruma kaynağının çalışmasının anahtarı durumdan yararlanmaktır.Kaynak işlemi sırasında kaynak arkını daima kaynak havuzunun önünde tutun ve ince tabaka hızlı çok pasolu kaynak, tüm kaynak kusurlarının üstesinden gelmenin anahtarıdır.Büyük tek geçişli kaynak kalınlığı elde etmek için sertlikten kaçının ve kaynak işleminin stabilitesine dikkat edin.Kaynak kalitesi temel olarak tel besleme hızı, kaynak voltajı, kuru uzama, arka açı, kaynak yürüme hızı gibi beş kaynak işlemi parametresiyle ilgilidir.Herhangi birini değiştirin ve kalan dört parametrenin yapılması gerekir.Buna göre ayarlamak.