ويلڊنگٻن ڌاتوءَ جي ٽڪڙن کي گڏيل (ويلڊ) واري علائقي ۾ وڏي پئماني تي ڦهلائڻ جي نتيجي ۾ ٻن ڌاتوءَ جي ٽڪڙن کي شامل ڪرڻ جو عمل آهي. ويلڊنگ ان جڙيل ٽڪرن کي پگھلڻ واري نقطي تائين گرم ڪندي ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي (فلر سان يا بغير. مواد) يا ٿڌي يا گرم حالت ۾ ٽڪرن تي دٻاءُ لاڳو ڪندي. ويلڊنگ جي عمل جي درجه بندي آهن:

1. روٽ ويلڊنگ

ڊگھي مفاصلي واري پائيپ لائينن لاءِ ھيٺ ويلڊنگ جو مقصد وڏي ويلڊنگ جي وضاحتن ۽ نسبتاً گھٽ ويلڊنگ مواد جي استعمال کي بهتر ڪارڪردگيءَ ۽ قيمت جي بچت حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ آھي، ۽ ڪيترائي ويلڊر اڃا تائين روايتي پائيپ لائينن کي استعمال ڪن ٿا جن ۾ وڏي خالن ۽ ننڍين بلنٽس سان گڏ سڀ اپ ويلڊنگ. .پائيپ لائين لاءِ هيٺئين طرف ويلڊنگ ٽيڪنڪ جي طور تي کنڊ جي ڪنڊ پيٽرولر کي استعمال ڪرڻ غير سائنسي ۽ غير اقتصادي آهي.اهڙا هم منصب پيرا ميٽر نه رڳو ويلڊنگ جي استعمال جي سامان جي غير ضروري استعمال کي وڌائين ٿا، پر ويلڊنگ جي خرابين جي امڪان کي به وڌائين ٿا جيئن ويلڊنگ استعمال ٿيندڙ سامان جو استعمال وڌي ٿو.ان کان علاوه، روٽ جي خرابين جي مرمت، ڍڪ جي مٿاڇري کي ڀرڻ ۾ پيدا ٿيندڙ خرابين جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ ڏکيو آهي، تنهنڪري روٽ ويلڊنگ جي پيٽرولر جي چونڊ تمام ضروري آهي، عام خال 1.2-1.6mm جي وچ ۾ آهي، ۽ بلنٽ ايج 1.5- جي وچ ۾ آهي. 2.0mm

جڏهن روٽ ويلڊنگ کي انجام ڏيڻ، اليڪٽرروڊ کي پائپ جي محور سان 90 درجا زاويه ٺاهڻ ۽ محور ڏانهن اشارو ڪرڻ جي ضرورت آهي.صحيح اليڪٽرروڊ پوزيشن روٽ ويلڊ جي پوئتي جي ٺهڻ کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي، خاص طور تي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته روٽ ويلڊ بيڊ ويلڊ جي مرڪز ۾ واقع آهي ۽ ختم ٿيل بائيٽ ۽ هڪ طرف مڪمل طور تي داخل نه ٿيو آهي.جڏهن اليڪٽرروڊ جي ڊگھي زاوي کي ترتيب ڏني وئي آهي، اليڪٽرروڊ جي دخول جي صلاحيت تبديل ٿي سگهي ٿي.جيئن ته عام طور تي مڪمل طور تي يونيفارم گروو گپ ۽ بلنٽ ايج حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي، ان ڪري ويلڊر کي اليڪٽرروڊ جي ڊگھي زاويه کي ترتيب ڏيندي آرڪ کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي.دخول قوت گڏيل نالي ۽ ويلڊنگ پوزيشن کي اپنائڻ لاء.اليڪٽرروڊ کي گڏيل جي مرڪز ۾ رکڻ گهرجي، جيستائين آرڪ ڦوڪيو.ويلڊر اليڪٽرروڊ ۽ پائپ جي محور جي وچ ۾ زاويه کي ترتيب ڏيڻ ۽ آرڪ کي ننڍو رکڻ سان آرڪ بلو کي ختم ڪري سگهي ٿو، ٻي صورت ۾ هڪ طرفي نالي جي اندر، جنهن کي آرڪ بلو اندر اندر ڇڪيندو، ۽ ٻئي طرف نه ڪندو. مڪمل طور تي داخل ٿيڻ.

ويلڊ بيڊ جي پگھلڻ واري تلاءَ جي ڪنٽرول لاءِ، چڱيءَ طرح ٺهيل روٽ ويلڊ بيڊ حاصل ڪرڻ لاءِ، روٽ ويلڊنگ جي عمل دوران ھميشه ھڪڙو ننڍڙو رکو.ڏسڻ ۾ آيل پگھريل تلاءُ اهم آهي.جيڪڏهن پگھريل تلاءُ تمام وڏو ٿي وڃي ٿو، ته اهو فوري طور تي اندران ڦاٽڻ يا ساڙڻ جو سبب بڻجندو.عام طور تي، ٺهيل تلاء جي ماپ 3.2mm ڊگهو آهي.هڪ ڀيرو پگھليل تلاءَ جي سائيز ۾ هڪ ننڍڙي تبديلي ملي ٿي، اهو ضروري آهي ته فوري طور تي اليڪٽرروڊ زاويه، ڪرنٽ ۽ ٻين قدمن کي ترتيب ڏيو ته جيئن پگھليل تلاءَ جي سائيز کي برقرار رکيو وڃي.

خرابين کي ختم ڪرڻ لاء ڪجهه اثر انداز ڪندڙ عنصر کي تبديل ڪريو

روٽ ويلڊنگ روٽ جي صفائي پوري ويلڊ ۾ روٽ ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي.روٽ ويلڊنگ روٽ جي صفائي جو بنيادي نقطو محدب ويلڊ مالا ۽ ريل لائن کي صاف ڪرڻ آهي.جيڪڏهن روٽ جي صفائي تمام گهڻي آهي، ان جي ڪري روٽ ويلڊنگ تمام پتلي ٿي ويندي، جيڪا گرم ويلڊنگ دوران آسان آهي.جيڪڏهن برن ذريعي ٿئي ٿي ۽ صفائي ڪافي نه آهي، سليگ شامل ٿيڻ ۽ سوراخ ٿيڻ جو امڪان آهي.روٽ کي صاف ڪرڻ لاء، استعمال ڪريو 4.0mm ٿلهي ڊسڪ جي شڪل واري پيسڻ واري ويل.اسان جا ويلڊر عام طور تي 1.5 يا 2.0 ايم ايم جي ٻيهر ڪم ٿيل ڪٽڻ واري ڊسڪ کي ويلڊنگ سليگ هٽائڻ واري اوزار طور استعمال ڪرڻ پسند ڪندا آهن، پر 1.5 يا 2.0 ايم ايم ڪٽڻ واري ڊسڪ اڪثر ڪري گہرے نالن جو شڪار هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ايندڙ ويلڊنگ جي عمل ۾ نامڪمل فيوزن يا سليگ شامل ٿيڻ جي نتيجي ۾ ٿيندو. ٻيهر ڪم، ساڳئي وقت، 1.5 يا 2.0 ايم ايم ڪٽڻ واري ڊسڪ جي سليگ نقصان ۽ سليگ ختم ڪرڻ جي ڪارڪردگي 4.0mm ٿلهي ڊسڪ جي شڪل واري پيسڻ واري ڊسڪ جيتري سٺي ناهي.هٽائڻ جي گهرج لاءِ، ريل جي لڪير کي هٽائڻ گهرجي، ۽ مڇيءَ جي پٺيءَ کي مرمت ڪرڻ گهرجي ته جيئن لڳ ڀڳ سڪل يا ٿورو مقطع هجي.

2.Hot ويلڊنگ

گرم ويلڊنگ صرف روٽ ويلڊنگ جي صفائي جي بنياد تي ڪري سگهجي ٿي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي گرم ويلڊنگ ۽ روٽ ويلڊنگ جي وچ ۾ فرق 5 منٽ کان وڌيڪ نه ٿي سگهي.نيم خودڪار تحفظ ويلڊنگ عام طور تي 5 درجا کان 15 درجا جي پيچيدگي زاويه کي اپنائڻ، ۽ ويلڊنگ تار انتظامي محور سان 90 درجا جي زاويه ٺاهي ٿي.گرم ويلڊ بيڊ جو اصول اهو ناهي ته بنا دير جي جھولن جو ننڍڙو جوڙو ٺاهيو وڃي.پڪ ڪرڻ جي شرط تحت ته آرڪ پگھريل تلاءَ جي سامهون آهي، 4 وڳي کان 6 وڳي تائين پگھريل تلاءَ سان هيٺ لهو؛8 وڳي کان 6 وڳي تائين پوزيشن کي صحيح طريقي سان انجام ڏيڻ گهرجي.اوور هيڊ ويلڊنگ واري علائقي ۾ اوور پروٽروڊنگ ويلڊ بيڊ کان بچڻ لاءِ دير سان جھولو.

آرڪ جي شروعاتي ۽ بند ٿيڻ واري ايئر سوراخ کي ختم ڪرڻ لاءِ، توهان شروعاتي نقطي تي رڪجي سگهو ٿا ته جيئن پگھليل تلاءَ مان گئس تري رهي ٿي، يا اوورليپنگ آرڪ کي شروع ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ واري آرڪ کي استعمال ڪرڻ آرڪ جي شروعاتي ۽ بند ٿيڻ واري هوا کي حل ڪرڻ جو تمام مؤثر طريقو آهي. سوراخ؛مڪمل ٿيڻ کان پوء، 4.0mm ٿلهي ڊسڪ جي شڪل پيسڻ واري ويل استعمال ڪريو محدب مالا کي هٽائڻ لاء.

جيڪڏهن گرم ويلڊنگ جي عمل دوران روٽ ويلڊنگ سڙي وڃي ٿي، نيم خودڪار حفاظتي ويلڊنگ کي مرمت لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ مرمت جي ويلڊ ۾ گھڻا سوراخ ظاهر ٿيندا.صحيح عمل اهو آهي ته سيمي آٽوميٽڪ پروٽيڪشن ويلڊنگ کي فوري طور تي بند ڪيو وڃي جڏهن ان کي ساڙيو ويو آهي، ۽ روٽ ويلڊنگ جي ذريعي ساڙيل روٽ ويلڊ کي، خاص طور تي ساڙي جي ٻنهي پاسن کي نرم سلپ منتقل ڪرڻ جي ذريعي، روٽ ويلڊنگ جي مطابق. پروسيس جي ضرورتن مطابق، دستي سيلولوز اليڪٽرروڊ استعمال ڪريو ساڙي کي ساڙڻ لاءِ ڪيري آئوٽ ريپئر ويلڊنگ ذريعي، ۽ ويلڊنگ سيون جي گرمي جو انتظار ڪريو مرمت جي ويلڊنگ واري جاءِ تي 100 درجا کان 120 درجا تائين، ۽ پوءِ ويلڊنگ کي جاري رکو نارمل گرم بيڊ سيمي مطابق. -خودڪار تحفظ ويلڊنگ عمل.

گرم مالا جي عمل جي اصولن جي چونڊ جو اصول ان اصول تي مبني آهي ته روٽ ويلڊ بيڊ ذريعي ساڙيو نه وڃي.وائر فيڊ جي تيز رفتار ۽ ويلڊنگ وولٹیج کي وائر فيڊ جي رفتار سان ملائي جيترو ممڪن طور استعمال ڪيو وڃي ٿو.فائدا هي آهن: تيز ويلڊنگ جي رفتار حاصل ڪري سگهجي ٿي، تيز وائر فيڊ اسپيڊ حاصل ڪري سگهي ٿي وڏي دخول جي کوٽائي، ۽ هڪ وڏي آرڪ وولٽيج هڪ وسيع پگھريل پول حاصل ڪري سگهي ٿي، جيڪو روٽ ويلڊ پاس کي صاف ڪرڻ کان پوءِ باقي بچيل سليگ ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي لڪيل روٽ ويلڊ پاس آئوٽ جي رٽ لائن ۾ سليگ پگھلجي ٿو، پگھليل تلاءُ جي مٿاڇري تي تري ٿو، ۽ ڪنڪيو ويلڊ بيڊ حاصل ڪري سگھي ٿو، گرم ويلڊ بيڊ سليگ ختم ڪرڻ جي محنت جي شدت کي گھٽائي ٿو.

اصولي طور تي، گرم مالا جي سليگ کي هٽائڻ لاءِ تار واري ڦيٿي کي سليگ کي هٽائڻ جي ضرورت آهي، ۽ سليگ جنهن کي جزوي طور هٽائي نه ٿو سگهجي، ان لاءِ گرائننگ ويل کي هٽائڻ جي ضرورت آهي.جزوي محدب مالا جي ضرورت آهي 4.0mm ٿلهي ڊسڪ جي شڪل واري پيسڻ واري وهڪري کي هٽائڻ لاءِ اڳڀرائي واري حصي کي (بنيادي طور تي 5:30-6: 30 ڪلاڪ جي پوزيشن تي ٿئي ٿو)، ٻي صورت ۾ اهو آسان آهي ته سلنڊر سوراخ پيدا ڪرڻ لاء ويلڊ تي ويلڊنگ سليگ جي اجازت ناهي. مالا، ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ سليگ جي موجودگي فلنگ آرڪ جي برقي چالکائي کي متاثر ڪندي، فوري طور تي آرڪ جي مداخلت ۽ مقامي گھڻن سوراخن جي ٺهڻ جو سبب بڻجندي.

3.Fill ويلڊنگ

ويلڊ بيڊ کي ڀرڻ صرف گرم مالا جي ويلڊنگ معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي ٿي سگهي ٿو.فلر ويلڊنگ جي ويلڊنگ جون گهرجون بنيادي طور تي ساڳيون ئي آهن جيئن گرم ويلڊنگ جي.فلنگ بيڊ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ ، ضروري آهي ته فلنگ ويلڊنگ 2 کان 4 پوائنٽس هجي ۽ 8 کان 10 پوائنٽون بنيادي طور تي بيس ميٽل جي مٿاڇري سان فلش ٿين ، ۽ گروو جو باقي مارجن وڌ ۾ وڌ 1.5mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪپڙي جي مٿاڇري جي ويلڊنگ عمودي آهي.پوزيشن ۾ ڪو به پورسيٽي يا بنيادي مواد کان گهٽ نه هوندو.جيڪڏهن ضروري هجي ته، ڀريل ويلڊنگ کي عمودي ڀريو ويلڊنگ شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.عمودي فلنگ ويلڊنگ صرف تڏهن ٿيندي آهي جڏهن فلنگ بيڊ 2-4 وڳي ۽ 10-8 وڳي جي وچ ۾ هجي.جڏهن فلنگ ويلڊنگ مڪمل ٿي وڃي ٿي، ڀرڻ واري مٿاڇري مٿين پوزيشن تي نالي جي مٿاڇري کان تمام گهڻو مختلف آهي، جهڙوڪ سڌو ڍڪ، بيڊ کي مڪمل ڪريو ان کان پوء، جڏهن ويلڊنگ سيون مٿاڇري تي مٿين پوزيشن تي بنيادي مواد جي سطح کان گهٽ آهي، عمودي ڀرڻ واري ويلڊنگ شامل ڪئي وئي آهي.عمودي ڀرڻ واري ويلڊنگ کي آرڪ شروع ڪرڻ کان پوءِ هڪ ڀيرو مڪمل ٿيڻ گهرجي، ۽ آرڪ کي ويلڊنگ جي عمل دوران مداخلت نه ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته هن پوزيشن تي ويلڊڊ جوائنٽ ٿلهي گڏيل پورسيٽي جو شڪار آهي.عمودي فلر ويلڊنگ عام طور تي دير سان نه لڳندي آهي ۽ پگھريل تلاءَ سان هيٺ ايندي آهي.عمودي ويلڊنگ پوزيشن تي ٿورڙي محدب يا لوڻ ڀريندڙ مالا جي مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي ٿي.اهو ڍڪڻ جي مٿاڇري جي ويلڊ مٿاڇري جي مقعدي شڪل ۽ ويلڊ بيڊ جو مرڪز بنيادي ڌاتو کان گهٽ هجڻ کان بچائي سگهي ٿو.عمودي فلنگ ويلڊنگ لاءِ ويلڊنگ جي عمل جي پيراگرافن جي چونڊ جو اصول نسبتاً تيز ويلڊنگ وائر فيڊ اسپيڊ ۽ نسبتاً گهٽ ويلڊنگ وولٽيج آهي، جيڪو پورسيٽي جي واقعن کان بچي سگهي ٿو.

4.ڪور ويلڊنگ

صرف ويلڊنگ ڀرڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، ڍڪ جي سطح جي ويلڊنگ کي انجام ڏئي سگهجي ٿو.نيم-خودڪار تحفظ ويلڊنگ جي اعلي ذخيري ڪارڪردگي جي ڪري، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ويلڊنگ جي عمل جي پيراگراف جي چونڊ تي جڏهن ڍڪ جي سطح کي ويلڊنگ ڪيو وڃي.پروسيس جي پيٽرولن جي چونڊ لاء اهم آهي تار فيڊ جي رفتار، وولٹیج، پيچرو زاويه، خشڪ وڌائڻ ۽ ويلڊنگ جي رفتار.بلو هولز کان بچڻ لاءِ، هڪ وڌيڪ تار فيڊ جي رفتار، هڪ گهٽ وولٽ (تقريبن هڪ وولٽ گهٽ وولٽيج جيڪا عام تار فيڊ جي رفتار سان ملندڙ وولٽيج کان گهٽ هجي)، گهڻي خشڪ ڊگھائي، ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ويلڊنگ آرڪ هميشه اڳيان هجي. ويلڊنگ پول.5 وڳي کان 6 وڳي تائين، 7 وڳي کان 6 وڳي تائين، ويلڊنگ کي دٻائڻ لاءِ خشڪ ڊگھائي وڌائي سگهجي ٿي، ته جيئن پوئين ويلڊنگ واري حصي تي وڌيڪ اوچائي کان بچڻ لاءِ هڪ پتلي بيڊ پرت حاصل ڪري سگهجي. مالا جو.مٿي ۽ عمودي ويلڊنگ حصن تي ڍڪ ويلڊنگ جي ڪري ويلڊنگ سوراخ کي ختم ڪرڻ لاء، عام طور تي هڪ وقت ۾ عمودي ويلڊنگ واري حصي کي ويلڊ ڪرڻ ضروري آهي.2 وڳي-4:30، 10 وڳي-8:30 تي ويلڊڊ جوائنٽ پيدا ڪرڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي.، ته جيئن stomata جي ٺهڻ کان بچڻ لاء.مٿي چڙهندڙ حصن جي جوڑوں ۾ هوائي سوراخ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ، ويلڊنگ سيم 4:30 کان 6 وڳي، 8:30 ۽ 6 وڳي، ۽ پوءِ 12:30 کان 4:30 تائين. ڪلاڪ ۽ 12 وڳي ويلڊ ٿيل آھن گھنٽي ۽ ساڍي اٺن بجي جي وچ ۾ ويلڊ چڙھڻ واري سلپ جي جوڑوں ۾ ايئر سوراخ جي واقعن کان مؤثر طريقي سان بچائي سگھي ٿو.ڪپڙا ويلڊنگ جي ويلڊنگ جي عمل جي پيراگراف بنيادي طور تي گرم ويلڊنگ وانگر آهن، پر تار فيڊنگ جي رفتار ٿورو وڌيڪ آهي.

ويلڊنگ جي خرابين جي 5.Semi-خودڪار ويلڊنگ ڪنٽرول

نيم خودڪار تحفظ ويلڊنگ جي آپريشن جي ڪنجي صورتحال جو فائدو وٺڻ آهي.ويلڊنگ جي عمل دوران هميشه ويلڊنگ آرڪ کي ويلڊنگ پول جي سامهون رکو ۽ پتلي پرت فاسٽ ملٽي پاس ويلڊنگ سڀني ويلڊنگ جي خرابين کي دور ڪرڻ جي ڪنجي آهي.سختي کان پاسو ڪريو هڪ وڏي سنگل پاس ويلڊ ٿلهي حاصل ڪرڻ لاءِ ۽ ويلڊنگ جي عمل جي استحڪام تي ڌيان ڏيو.ويلڊنگ معيار بنيادي طور تي تار فيڊ جي رفتار جي پنجن ويلڊنگ عمل جي پيٽرولن سان لاڳاپيل آهي، ويلڊنگ وولٹیج، خشڪ ڊگھائي، پيچرو زاويه، ويلڊنگ هلڻ جي رفتار.ڪنهن به هڪ کي تبديل ڪريو، ۽ باقي چار پيٽرولر ٿيڻ گهرجن.مطابق ترتيب ڏيو.