Kimpalanialah satu proses mencantumkan dua kepingan logam hasil daripada resapan ketara atom-atom kepingan yang dikimpal ke dalam kawasan sambungan (kimpalan).Kimpalan dijalankan dengan memanaskan kepingan yang dicantumkan kepada takat lebur dan menggabungkannya bersama-sama (dengan atau tanpa pengisi). bahan) atau dengan menggunakan tekanan pada kepingan dalam keadaan sejuk atau panas. Terdapat klasifikasi proses kimpalan:

1.Kimpalan akar

Tujuan kimpalan bawah untuk saluran paip jarak jauh adalah untuk menggunakan spesifikasi kimpalan yang besar dan penggunaan bahan kimpalan yang agak sedikit untuk mencapai kecekapan yang lebih baik dan penjimatan kos, dan ramai pengimpal masih menggunakan saluran paip biasa dengan jurang yang besar dan tumpul kecil untuk kimpalan keseluruhan. .Adalah tidak saintifik dan tidak ekonomik untuk menggunakan parameter tepi tepi sebagai teknik kimpalan ke bawah untuk saluran paip.Parameter rakan sejawatan sedemikian bukan sahaja meningkatkan penggunaan bahan habis kimpalan yang tidak perlu, tetapi juga meningkatkan kebarangkalian kecacatan kimpalan apabila penggunaan bahan habis kimpalan meningkat.Selain itu, pembaikan kecacatan akar adalah lebih sukar daripada kecacatan yang dihasilkan dalam mengisi permukaan penutup, jadi pemilihan parameter kimpalan akar adalah sangat penting, jurang umum adalah antara 1.2-1.6mm, dan tepi tumpul adalah antara 1.5- 2.0mm.

Apabila melakukan kimpalan akar, elektrod diperlukan untuk membentuk sudut 90 darjah dengan paksi paip dan menghala ke paksi.Postur elektrod yang betul adalah kunci untuk memastikan pembentukan belakang kimpalan akar, terutamanya dalam memastikan manik kimpalan akar terletak di tengah-tengah kimpalan dan disingkirkan Gigitan dan sebelah tidak ditembusi sepenuhnya.Apabila sudut longitudinal elektrod dilaraskan, keupayaan penembusan elektrod boleh diubah.Oleh kerana secara amnya mustahil untuk mendapatkan jurang alur yang seragam sepenuhnya dan tepi tumpul, pengimpal mesti dikehendaki melaraskan arka dengan melaraskan sudut membujur elektrod.Daya penembusan untuk menyesuaikan diri dengan alur bersama dan kedudukan kimpalan.Elektrod hendaklah disimpan di tengah-tengah sendi, melainkan arka bertiup.Pengimpal boleh menghilangkan pukulan arka dengan melaraskan sudut antara elektrod dan paksi paip dan mengekalkan arka pendek, jika tidak, bahagian dalam alur satu sisi yang mana arka bertiup akan menggigit di dalam, dan bahagian lain tidak akan ditembusi sepenuhnya.

Untuk mengawal kolam lebur manik kimpalan, untuk mendapatkan manik kimpalan akar yang terbentuk dengan baik, sentiasa simpan yang kecil semasa proses kimpalan akar.Kolam cair yang kelihatan adalah kuncinya.Jika kolam cair menjadi terlalu besar, ia akan serta-merta menyebabkan Gigitan dalaman atau terbakar.Secara amnya, saiz kolam lebur ialah 3.2mm panjang.Sebaik sahaja perubahan kecil dalam saiz kolam lebur ditemui, perlu segera melaraskan sudut elektrod, arus dan langkah-langkah lain untuk mengekalkan saiz kolam lebur yang betul.

Tukar beberapa faktor yang mempengaruhi untuk menghapuskan kecacatan

Pembersihan akar kimpalan akar adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan akar dalam keseluruhan kimpalan.Titik utama pembersihan akar kimpalan akar adalah untuk membersihkan manik kimpalan cembung dan garisan rel.Jika pembersihan akar berlebihan, ia akan menyebabkan kimpalan akar menjadi terlalu nipis, yang mudah semasa kimpalan panas.Jika pembakaran berlaku dan pembersihan tidak mencukupi, kemasukan sanga dan liang berkemungkinan berlaku.Untuk membersihkan akar, gunakan roda pengisar berbentuk cakera setebal 4.0mm.Pengimpal kami biasanya suka menggunakan cakera pemotongan 1.5 atau 2.0mm yang diolah semula sebagai alat penyingkiran sanga kimpalan, tetapi cakera pemotongan 1.5 atau 2.0mm sering terdedah kepada alur yang dalam, yang akan mengakibatkan pemasukan atau pemasukan sanga yang tidak lengkap dalam proses kimpalan seterusnya, mengakibatkan kerja semula, Pada masa yang sama, kehilangan sanga dan kecekapan penyingkiran sanga cakera pemotongan 1.5 atau 2.0mm tidak sebaik cakera pengisaran berbentuk cakera tebal 4.0mm.Untuk keperluan penyingkiran, tali rel hendaklah ditanggalkan, dan bahagian belakang ikan perlu dibaiki supaya hampir rata atau sedikit cekung.

2. Kimpalan panas

Kimpalan panas hanya boleh dijalankan di bawah premis pembersihan kimpalan akar untuk memastikan kualiti, biasanya jurang antara kimpalan panas dan kimpalan akar tidak boleh lebih lama daripada 5min.Kimpalan perlindungan separa automatik biasanya menggunakan sudut mengekor 5 darjah hingga 15 darjah, dan wayar kimpalan membentuk sudut 90 darjah dengan paksi pengurusan.Prinsip manik kimpalan panas bukan untuk membuat atau membuat sepasang kecil ayunan sisi.Di bawah syarat memastikan arka terletak di hadapan kolam lebur, turun bersama kolam lebur pada pukul 4 hingga 6;kedudukan dari pukul 8 hingga 6 perlu dijalankan dengan betul.Ayun ke sisi untuk mengelakkan manik kimpalan yang terlalu menonjol di kawasan kimpalan atas.

Untuk penyingkiran lubang udara permulaan dan penutupan arka, anda boleh berhenti seketika di titik permulaan untuk memudahkan gas terapung keluar dari kolam lebur, atau menggunakan arka permulaan dan penutupan bertindih adalah cara paling berkesan untuk menyelesaikan udara permulaan dan penutupan arka. lubang;Selepas selesai, gunakan roda pengisar berbentuk cakera setebal 4.0mm untuk mengeluarkan manik cembung.

Jika kimpalan akar terbakar semasa proses kimpalan panas, kimpalan perlindungan separa automatik tidak boleh digunakan untuk pembaikan, jika tidak, liang padat akan muncul dalam kimpalan pembaikan.Proses yang betul adalah untuk menghentikan kimpalan perlindungan separa automatik dengan serta-merta apabila ia didapati terbakar, dan mengisar kimpalan akar yang terbakar, terutamanya kedua-dua hujung pembakaran melalui peralihan cerun yang lembut, mengikut kimpalan akar. keperluan proses, gunakan elektrod selulosa manual untuk membakar yang terbakar melalui Jalankan kimpalan pembaikan, dan tunggu suhu jahitan kimpalan di tempat kimpalan pembaikan turun kepada 100 darjah hingga 120 darjah, dan kemudian teruskan kimpalan mengikut semi manik panas biasa. -proses kimpalan perlindungan automatik.

Prinsip pemilihan parameter proses manik panas adalah berdasarkan prinsip bahawa manik kimpalan akar tidak terbakar.Kelajuan suapan wayar yang tinggi dan voltan kimpalan yang sepadan dengan kelajuan suapan wayar digunakan sebaik mungkin.Kelebihannya ialah: kimpalan tinggi boleh diperolehi Kelajuan, kelajuan suapan wayar yang tinggi boleh memperoleh kedalaman penembusan yang besar, dan voltan arka yang besar boleh memperoleh kolam lebur yang luas, yang boleh membuat sanga sisa selepas pas kimpalan akar dibersihkan, terutamanya yang tersembunyi. sanga cair dalam garisan rut kimpalan akar pas Keluar, terapung ke permukaan kolam lebur, dan boleh mendapatkan manik kimpalan cekung, mengurangkan intensiti buruh penyingkiran sanga manik kimpalan panas.

Pada dasarnya, penyingkiran sanga manik panas memerlukan roda dawai untuk mengeluarkan sanga, dan sanga yang tidak boleh dikeluarkan sebahagiannya memerlukan roda pengisar untuk dikeluarkan.Manik cembung separa memerlukan roda pengisar berbentuk cakera tebal 4.0mm untuk mengeluarkan bahagian yang menonjol (terutamanya berlaku pada kedudukan 5: 30-6: 30 jam), jika tidak, ia adalah mudah untuk menghasilkan liang silinder Sanga kimpalan tidak dibenarkan pada kimpalan. manik, kerana kehadiran sanga kimpalan akan menjejaskan kekonduksian elektrik arka pengisian, menyebabkan gangguan arka serta-merta dan pembentukan liang padat tempatan.

3.Isi kimpalan

Pengisian manik kimpalan hanya boleh dijalankan di bawah premis untuk memastikan kualiti kimpalan manik panas.Keperluan kimpalan kimpalan pengisi pada dasarnya sama dengan kimpalan panas.Selepas manik pengisian selesai, kimpalan tampalan diperlukan 2 hingga 4 mata dan 8 hingga 10 mata pada asasnya disiram dengan permukaan logam asas, dan margin selebihnya alur tidak boleh melebihi 1.5mm pada maksimum. , untuk memastikan bahawa kimpalan permukaan penutup adalah menegak.Tidak akan ada keliangan dalam kedudukan atau lebih rendah daripada bahan asas.Jika perlu, kimpalan isian diperlukan untuk menambah kimpalan isian menegak.Kimpalan tampalan menegak hanya apabila manik tampalan berada di antara jam 2-4 dan 10-8.Apabila kimpalan pengisian selesai, permukaan pengisian jauh berbeza daripada permukaan alur pada kedudukan di atas, seperti penutup langsung, lengkapkan manik Selepas itu, apabila permukaan jahitan kimpalan lebih rendah daripada permukaan bahan asas pada kedudukan di atas, kimpalan pengisian menegak ditambah.Kimpalan pengisian menegak mesti diselesaikan sekali selepas memulakan arka, dan arka tidak boleh diganggu semasa proses kimpalan, kerana sambungan yang dikimpal pada kedudukan ini terdedah kepada keliangan sendi padat.Kimpalan pengisi menegak biasanya tidak berayun secara sisi dan turun bersama kolam lebur.Permukaan manik pengisi yang sedikit cembung atau rata boleh diperolehi pada kedudukan kimpalan menegak.Ini boleh mengelakkan bentuk cekung permukaan kimpalan permukaan penutup dan bahagian tengah manik kimpalan lebih rendah daripada logam asas.Prinsip pemilihan parameter proses kimpalan untuk kimpalan pengisian menegak adalah kelajuan suapan dawai kimpalan yang agak tinggi dan voltan kimpalan yang agak rendah, yang boleh mengelakkan berlakunya keliangan.

4. Kimpalan penutup

Hanya di bawah premis untuk memastikan kualiti kimpalan pengisian, kimpalan permukaan penutup boleh dilakukan.Oleh kerana kecekapan pemendapan tinggi kimpalan perlindungan separa automatik, perhatian khusus harus diberikan kepada pemilihan parameter proses kimpalan apabila mengimpal permukaan penutup.Kunci kepada pemilihan parameter proses ialah kelajuan suapan wayar, voltan, sudut mengekor, pemanjangan kering dan kelajuan kimpalan.Untuk mengelakkan lubang angin, kelajuan suapan wayar yang lebih tinggi, voltan yang lebih rendah (kira-kira satu volt lebih rendah daripada voltan yang sepadan dengan kelajuan suapan wayar biasa), pemanjangan kering yang lebih lama, dan kelajuan kimpalan untuk memastikan arka kimpalan Sentiasa berada di hadapan kolam kimpalan.Pada pukul 5 hingga 6, pukul 7 hingga 6, pemanjangan kering boleh ditingkatkan untuk menolak kimpalan, supaya lapisan manik nipis boleh diperolehi untuk mengelakkan ketinggian berlebihan di bahagian kimpalan belakang. daripada manik itu.Untuk menghapuskan lubang kimpalan yang disebabkan oleh kimpalan penutup pada bahagian kimpalan menanjak dan menegak, biasanya perlu untuk mengimpal bahagian kimpalan menegak pada satu masa.Ia dilarang sama sekali untuk menghasilkan sambungan dikimpal pada pukul 2-4:30, 10-8:30., Supaya mengelakkan pembentukan stomata.Untuk mengelakkan berlakunya lubang udara pada sendi bahagian mendaki bukit, jahitan kimpalan antara 4:30 dan 6:00, 8:30 dan 6:00, dan kemudian 12:00-4:30 pukul dan 12 dikimpal Kimpalan antara loceng dan pukul lapan setengah dengan berkesan dapat mengelakkan berlakunya lubang udara pada sambungan cerun mendaki.Parameter proses kimpalan kimpalan penutup pada asasnya sama dengan kimpalan panas, tetapi kelajuan suapan wayar lebih tinggi sedikit.

5. Kawalan kimpalan separa automatik terhadap kecacatan kimpalan

Kunci kepada operasi kimpalan perlindungan separa automatik adalah untuk mengambil kesempatan daripada keadaan.Sentiasa simpan arka kimpalan di hadapan kolam kimpalan semasa proses kimpalan dan kimpalan berbilang laluan pantas lapisan nipis adalah kunci untuk mengatasi semua kecacatan kimpalan.Elakkan kekerasan untuk mendapatkan ketebalan kimpalan satu laluan yang besar Dan perhatikan kestabilan proses kimpalan.Kualiti kimpalan terutamanya berkaitan dengan lima parameter proses kimpalan kelajuan suapan wayar, voltan kimpalan, pemanjangan kering, sudut mengekor, kelajuan berjalan kimpalan.Tukar mana-mana satu, dan baki empat parameter mesti dilakukan.Laraskan sewajarnya.