Lassenis een proces waarbij twee metalen stukken worden samengevoegd als gevolg van een aanzienlijke diffusie van de atomen van de gelaste stukken in het verbindingsgebied (las). Lassen wordt uitgevoerd door de samengevoegde stukken tot smeltpunt te verwarmen en ze samen te smelten (met of zonder vulmiddel materiaal) of door druk uit te oefenen op de stukken in koude of verwarmde toestand. Er is een classificatie van het lasproces:

1. Wortellassen

Het doel van neerlassen voor pijpleidingen over lange afstanden is het gebruik van grote lasspecificaties en relatief weinig verbruik van lasmateriaal om verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen te bereiken, en veel lassers gebruiken nog steeds de gebruikelijke pijpleidingen met grote openingen en kleine stompe delen voor volledig omhoog lassen. .Het is onwetenschappelijk en oneconomisch om de randparameter van de rand te gebruiken als neerwaartse lastechniek voor de pijpleiding.Dergelijke tegenhangerparameters verhogen niet alleen het onnodige verbruik van lastoevoegmaterialen, maar vergroten ook de waarschijnlijkheid van lasdefecten naarmate het verbruik van lastoevoegmaterialen toeneemt.Bovendien is het repareren van worteldefecten moeilijker dan de defecten die ontstaan ​​bij het vullen van het afdekoppervlak, dus de selectie van de wortellasparameters is erg belangrijk, de algemene opening ligt tussen 1,2-1,6 mm en de stompe rand ligt tussen 1,5-1,5 mm. 2,0 mm.

Bij het uitvoeren van wortellassen moet de elektrode een hoek van 90 graden vormen met de as van de buis en naar de as wijzen.De juiste houding van de elektrode is van cruciaal belang om de vorming van de achterkant van de basislas te garanderen, vooral om ervoor te zorgen dat de basislasrups zich in het midden van de las bevindt en bijten en één kant niet volledig doordringt.Wanneer de longitudinale hoek van de elektrode wordt aangepast, kan het penetratievermogen van de elektrode worden gewijzigd.Omdat het in het algemeen onmogelijk is om een ​​volledig uniforme groefspleet en stompe rand te verkrijgen, moet van de lasser worden verlangd dat hij de boog aanpast door de longitudinale hoek van de elektrode aan te passen.De penetratiekracht moet worden aangepast aan de voeggroef en laspositie.De elektrode moet in het midden van het gewricht worden gehouden, tenzij de boog ontploft.De lasser kan de boogslag elimineren door de hoek tussen de elektrode en de as van de buis aan te passen en de boog kort te houden, anders zal de binnenkant van de enkelzijdige groef waar de boog naar toe blaast naar binnen bijten, en de andere kant niet. volledig doordringen.

Voor de controle van het lasrupssmeltbad, om een ​​goed gevormde wortellasrups te verkrijgen, moet u tijdens het wortellasproces altijd een kleine hoeveelheid aanhouden.Het zichtbare gesmolten bad is de sleutel.Als het gesmolten bad te groot wordt, zal dit onmiddellijk een interne beet veroorzaken of doorbranden.Over het algemeen is de grootte van het gesmolten bad 3,2 mm lang.Zodra een kleine verandering in de grootte van het gesmolten bad wordt gevonden, is het noodzakelijk om onmiddellijk de elektrodehoek, stroom en andere maatregelen aan te passen om de juiste grootte van het gesmolten bad te behouden.

Verander enkele beïnvloedende factoren om defecten te elimineren

Wortelreiniging van wortellassen is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van het wortellassen in de gehele las.Het belangrijkste punt bij het reinigen van de wortellaswortel is het vrijmaken van de convexe lasrups en raillijn.Als de wortelreiniging overmatig is, zal het wortellassen te dun worden, wat gemakkelijk is tijdens heetlassen.Als er doorbranding optreedt en de reiniging onvoldoende is, is de kans groot dat slakinsluitsels en poriën ontstaan.Gebruik een schijfvormige slijpschijf van 4,0 mm dik om de wortel schoon te maken.Onze lassers gebruiken doorgaans graag herbewerkte snijschijven van 1,5 of 2,0 mm als gereedschap voor het verwijderen van lasslakken, maar snijschijven van 1,5 of 2,0 mm zijn vaak gevoelig voor diepe groeven, wat zal resulteren in onvolledige versmelting of slakinsluiting in het daaropvolgende lasproces, wat resulteert in Nabewerking. Tegelijkertijd zijn het slakverlies en de slakverwijderingsefficiëntie van 1,5 of 2,0 mm doorslijpschijven niet zo goed als die van 4,0 mm dikke schijfvormige slijpschijven.Voor de verwijderingsvereisten moeten de spoorlijnen worden verwijderd en moet de achterkant van de vis worden gerepareerd zodat deze bijna vlak of enigszins hol is.

2. Heet lassen

Heetlassen kan alleen worden uitgevoerd onder het uitgangspunt van het reinigen van het wortellassen om de kwaliteit te garanderen, meestal mag de opening tussen heet lassen en wortellassen niet langer zijn dan 5 minuten.Het semi-automatische beschermingslassen neemt gewoonlijk een volghoek van 5 graden tot 15 graden aan, en de lasdraad vormt een hoek van 90 graden met de managementas.Het principe van de hete lasrups is niet het maken of maken van een klein paar zijwaartse schommelingen.Onder de voorwaarde dat de boog zich aan de voorkant van de gesmolten poel bevindt, daal je af met de gesmolten poel om 4 uur tot 6 uur;de positie van 8 uur tot 6 uur moet correct worden uitgevoerd.Zwenk zijdelings om te voorkomen dat de lasnaad te ver uitsteekt bij bovenhoofds lassen.

Voor het verwijderen van de luchtgaten die de boog starten en sluiten, kunt u pauzeren bij het startpunt om het gas uit het gesmolten zwembad te laten drijven, of overlappende boogstart- en sluitbogen gebruiken. Dit is de meest effectieve manier om het starten en sluiten van de boog op te lossen. gaten;Gebruik na voltooiing een schijfvormige slijpschijf van 4,0 mm dik om de bolle kraal te verwijderen.

Als het basislassen tijdens het hete lasproces doorbrandt, mag het semi-automatische beschermingslassen niet worden gebruikt voor reparatie, omdat er anders dichte poriën in de reparatielas zullen verschijnen.Het juiste proces is om het semi-automatische beschermingslassen onmiddellijk te stoppen wanneer blijkt dat het is doorgebrand, en de doorgebrande grondlas, vooral de twee uiteinden van de doorbrand, te slijpen tot een zachte hellingsovergang, volgens het basislassen. procesvereisten, gebruik een handmatige cellulose-elektrode om het doorgebrande materiaal door te branden. Voer reparatielassen uit en wacht tot de lasnaadtemperatuur op de reparatielasplaats is gedaald tot 100 graden tot 120 graden, en ga dan verder met lassen volgens de normale hete lasnaad. -automatisch bescherming lasproces.

Het selectieprincipe van de procesparameters voor hete lasrupsen is gebaseerd op het principe dat de basislasrups niet doorbrandt.Er wordt zoveel mogelijk gebruik gemaakt van de hoge draadaanvoersnelheid en de lasspanning passend bij de draadaanvoersnelheid.De voordelen zijn: er kan een hoge lassnelheid worden verkregen, een hoge draadaanvoersnelheid kan een grote penetratiediepte verkrijgen, en een grote boogspanning kan een breed gesmolten zwembad verkrijgen, waardoor de resterende slak na de basislaspassage kan worden verwijderd, vooral de verborgen Slakken smelten in de spoorlijn van de wortellas, drijven naar het oppervlak van het gesmolten zwembad en kunnen concave lasrupsen verkrijgen, waardoor de arbeidsintensiteit van het verwijderen van hete lasrupsslakken wordt verminderd.

In principe vereist het verwijderen van de slak van de hete kraal dat het draadwiel de slak verwijdert, en voor de slak die niet gedeeltelijk kan worden verwijderd, moet het slijpwiel worden verwijderd.Gedeeltelijk convexe kraal vereist een schijfvormig slijpwiel van 4,0 mm dik om het uitstekende deel te verwijderen (treedt voornamelijk op op de positie 5:30-6:30 uur), anders is het gemakkelijk om cilindrische poriën te produceren. Lasslak is niet toegestaan ​​op de las lasrups, omdat de aanwezigheid van lasslakken de elektrische geleidbaarheid van de vulboog zal beïnvloeden, waardoor een onmiddellijke boogonderbreking en de vorming van plaatselijke dichte poriën ontstaat.

3. Vullassen

Het vullen van de lasrups kan alleen worden uitgevoerd onder de voorwaarde dat de laskwaliteit van de hete lasrups wordt gewaarborgd.De lasvereisten van het vullassen zijn in principe dezelfde als die van het heetlassen.Nadat de vulrups is voltooid, is het vereist dat het vullassen 2 tot 4 punten bedraagt ​​en dat 8 tot 10 punten in principe gelijk liggen met het oppervlak van het basismetaal, en dat de resterende marge van de groef maximaal 1,5 mm mag bedragen. , om ervoor te zorgen dat het lassen van het afdekoppervlak verticaal is.Er zal geen porositeit zijn in de positie of lager dan het basismateriaal.Indien nodig is vullassen vereist om een ​​verticale vullas toe te voegen.Verticaal vullassen is alleen mogelijk als de vulrups tussen 2-4 uur en 10-8 uur ligt.Wanneer het vullassen is voltooid, verschilt het vuloppervlak veel van het groefoppervlak op de bovenstaande positie, zoals directe dekking, voltooi de kraal. Daarna, wanneer het lasnaadoppervlak lager is dan het oppervlak van het basismateriaal op de bovenstaande positie, er wordt een verticale vullas toegevoegd.Verticaal vullassen moet één keer worden uitgevoerd na het starten van de boog, en de boog mag niet worden onderbroken tijdens het lasproces, omdat de lasverbinding op deze positie gevoelig is voor dichte porositeit van de verbinding.Verticaal vullassen oscilleert meestal niet zijdelings en daalt af met het gesmolten bad.Op de verticale laspositie kan een licht convex of vlak vulrupsoppervlak worden verkregen.Hierdoor kan worden vermeden dat de concave vorm van het lasoppervlak van het afdekoppervlak en het midden van de lasrups lager zijn dan het basismetaal.Het principe van de selectie van lasprocesparameters voor verticaal vullassen is een relatief hoge lasdraadaanvoersnelheid en een relatief lage lasspanning, waardoor het optreden van porositeit kan worden voorkomen.

4. Coverlassen

Alleen onder het uitgangspunt om de kwaliteit van het vullassen te garanderen, kan het lassen van het dekseloppervlak worden uitgevoerd.Vanwege de hoge afzettingsefficiëntie van semi-automatisch beschermingslassen moet speciale aandacht worden besteed aan de selectie van lasprocesparameters bij het lassen van het afdekoppervlak.De sleutel tot de selectie van procesparameters is draadaanvoersnelheid, spanning, sleephoek, droge rek en lassnelheid.Om blaasgaten te voorkomen, is een hogere draadaanvoersnelheid, een lagere spanning (ongeveer één volt lager dan de spanning die overeenkomt met de normale draadaanvoersnelheid), een langere droge rek en een lassnelheid nodig om de lasboog te garanderen. het lasbad.Om 5 uur tot 6 uur, 7 uur tot 6 uur kan de droge rek worden vergroot om te duwen, zodat een dunne laslaag kan worden verkregen om de overtollige hoogte aan het achterste lasdeel te vermijden van de kraal.Om de lasgaten te elimineren die worden veroorzaakt door het lassen van de deksels op de opwaartse en verticale lasdelen, is het meestal nodig om het verticale lasdeel in één keer te lassen.Het is ten strengste verboden om lasverbindingen te maken tussen 14.00 uur en 16.30 uur en tussen 10.00 uur en 08.30 uur., Om de vorming van huidmondjes te voorkomen.Om het optreden van luchtgaten in de verbindingen van de bergopwaartse klimdelen te voorkomen, wordt de lasnaad tussen 4.30 en 6 uur, 8.30 en 6 uur, en dan 12.00-4.30 uur uur en 12 uur zijn gelast. De las tussen de bel en half acht kan effectief voorkomen dat er luchtgaten in de voegen van de klimhelling ontstaan.De lasprocesparameters van het deksellassen zijn in principe hetzelfde als bij heetlassen, maar de draadaanvoersnelheid is iets hoger.

5. Semi-automatische lascontrole van lasfouten

De sleutel tot de werking van semi-automatisch beschermingslassen is om van de situatie te profiteren.Houd de lasboog altijd vóór het lasbad tijdens het lasproces en het snelle multi-pass lassen met een dunne laag is de sleutel om alle lasfouten te overwinnen.Vermijd hardheid om een ​​grote lasdikte in één doorgang te verkrijgen. En let op de stabiliteit van het lasproces.De laskwaliteit houdt voornamelijk verband met de vijf lasprocesparameters: draadaanvoersnelheid, lasspanning, droge rek, naloophoek en lasloopsnelheid.Verander er één en de overige vier parameters moeten worden uitgevoerd.Pas dienovereenkomstig aan.