ویلډینګویلډینګ د دوه فلزي ټوټو سره یوځای کولو پروسه ده چې په ګډه (ویلډ) سیمه کې د ویلډ شوي ټوټو اتومونو د پام وړ خپریدو په پایله کې ترسره کیږي. ویلډینګ د خټکي نقطې ته د یوځای شوي ټوټو ګرمولو او د دوی سره یوځای کولو سره ترسره کیږي (د ډکونکي سره یا پرته. مواد) یا په یخ یا ګرم حالت کې د ټوټو د فشار په واسطه. د ویلډینګ پروسې طبقه بندي شتون لري:

1. روټ ویلډینګ

د اوږد واټن پایپ لاینونو لپاره د ښکته ویلډینګ هدف د ښه موثریت او لګښت سپمولو لپاره د لوی ویلډینګ مشخصاتو او نسبتا لږ ویلډینګ موادو مصرف کارول دي ، او ډیری ویلډر لاهم دودیز پایپ لاینونه د لوی تشو او کوچني بلونټونو سره د ټول اپ ویلډینګ لپاره کاروي. .د پایپ لاین لپاره د ښکته ویلډینګ تخنیک په توګه د څنډې د څنډې پیرامیټر کارول غیر ساینسي او غیر اقتصادي دي.دا ډول ضد پارامترونه نه یوازې د ویلډینګ مصرفي توکو غیر ضروري مصرف زیاتوي ، بلکه د ویلډینګ نیمګړتیاو احتمال هم زیاتوي ځکه چې د ویلډینګ مصرفي توکو مصرف ډیریږي.سربیره پردې ، د ریښو نیمګړتیاو ترمیم د پوښ د سطحې په ډکولو کې رامینځته شوي نیمګړتیاو څخه خورا ستونزمن دی ، نو د ریښو ویلډینګ پیرامیټرونو انتخاب خورا مهم دی ، عمومي تشه د 1.2-1.6mm تر منځ ده ، او د کندې څنډه د 1.5- تر منځ ده. 2.0mm.

کله چې د روټ ویلډینګ ترسره کول، الیکټروډ ته اړتیا ده چې د پایپ له محور سره د 90 درجې زاویه جوړه کړي او محور ته اشاره وکړي.د الیکټروډ درست حالت د ریښی ویلډ شاته د جوړښت د یقیني کولو کلیدي ده، په ځانګړې توګه د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې د ریښی ویلډ بیډ د ویلډ په مرکز کې موقعیت لري او له منځه وړل شوي بټ او یو اړخ یې په بشپړه توګه نه وي ننوتلی.کله چې د الکترود اوږدوالی زاویه تنظیم شي، د الکترود د ننوتلو وړتیا بدلیدلی شي.څرنګه چې دا په عمومي ډول ناممکن دی چې د بشپړ یونیفورم نالی تشه او کنده څنډه ترلاسه کړي، ویلډر باید د الیکروډ اوږدوالی زاویه تنظیم کولو سره آرک تنظیم کړي.د ننوتلو ځواک د ګډ نالی او ویلډینګ موقعیت سره موافقت لپاره.الیکټروډ باید د ګډ په مرکز کې وساتل شي، پرته لدې چې آرک تیریږي.ویلډر کولی شي د الیکټروډ او پایپ محور تر مینځ زاویه تنظیم کولو او آرک لنډ ساتلو سره د آرک ضربه له مینځه ویسي ، که نه نو د یو اړخیز نالی دننه چې آرک فلج به دننه وخوري ، او بل اړخ به نه. په بشپړه توګه ننوتل

د ویلډ مول شوي پول کنټرول لپاره، د ښه جوړ شوي ریښی ویلډ مالا ترلاسه کولو لپاره، تل د ریښی ویلډینګ پروسې په جریان کې یو کوچنی وساتئ.د لیدلو وړ خټکی حوض کلیدی دی.که چیری پړسیدلی حوض ډیر لوی شي، دا به سمدلاسه د داخلي ټوټې یا سوځیدنې سبب شي.په عموم ډول، د خړوب شوي حوض اندازه 3.2mm اوږده ده.یوځل چې د خټکي شوي حوض اندازه کې یو کوچنی بدلون وموندل شي ، نو اړینه ده چې سمدلاسه د الیکټروډ زاویه تنظیم کړئ ، اوسني او نور اقدامات ترڅو د مناسب پول شوي حوض اندازه وساتل شي.

د نیمګړتیاوو د له منځه وړلو لپاره ځینې اغیزناک عوامل بدل کړئ

د روټ ویلډینګ د ریښو پاکول په ټول ویلډ کې د ریښو ویلډینګ کیفیت تضمین کولو کلیدي ده.د ریښی ویلډینګ ریښی پاکولو اصلي ټکی د محدب ویلډ بیډ او ریل لاین پاکول دي.که چیرې د ریښو پاکول ډیر وي، نو دا به د ریښی ویلډینګ ډیر پتلی وي، کوم چې د ګرم ویلډینګ په وخت کې اسانه دی.که چیرې سوځیدنه رامنځ ته شي او پاکول ناکافي وي، د سلیګ شمولیت او سوري احتمال شتون لري.د ریښی پاکولو لپاره، د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل د پیس کولو څرخ وکاروئ.زموږ ویلډرونه معمولا د ویلډینګ سلیګ لرې کولو وسیلو په توګه د 1.5 یا 2.0mm بیا کار شوي کاټینګ ډیسک کارول خوښوي ، مګر د 1.5 یا 2.0mm کیټینګ ډیسکونه ډیری وختونه ژورو نالیو ته زیان رسوي ، کوم چې به په راتلونکي ویلډینګ پروسه کې د نامکمل فیوژن یا سلیګ شاملیدو پایله ولري. بیا کار، په ورته وخت کې، د 1.5 یا 2.0mm کیټینګ ډیسکونو د سلیګ ضایع او د سلیګ لرې کولو موثریت د 4.0mm ضخامت ډیسک شکل لرونکي پیس کولو ډیسکونو په څیر ښه ندي.د لرې کولو اړتیاو لپاره، د اورګاډي کرښې باید لیرې شي، او د کب شاته باید ترمیم شي چې نږدې فلیټ یا یو څه مقعر وي.

2.Hot ولډنګ

ګرم ویلډینګ یوازې د ریښو ویلډینګ پاکولو اساس لاندې ترسره کیدی شي ترڅو کیفیت ډاډمن شي ، معمولا د ګرم ویلډینګ او ریټ ویلډینګ ترمینځ واټن له 5 دقیقو څخه اوږد نه وي.د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ معمولا د 5 درجو څخه تر 15 درجو پورې تعقیب زاویه غوره کوي، او د ویلډینګ تار د مدیریت محور سره د 90 درجو زاویه جوړوي.د ګرمو ویلډ بیډ اصول دا نه دي چې یو کوچنی جوړه ورو ورو ورو جوړ کړئ یا جوړ کړئ.د دې شرط الندې چې ډاډ ترلاسه شي چې آرک د خړوب شوي حوض په مخ کې موقعیت لري، د 4 څخه تر 6 بجو پورې د خړوب شوي حوض سره ښکته شئ؛د سهار له 8 بجو څخه تر 6 بجو پورې موقعیت باید په سمه توګه ترسره شي.د سر د ویلډینګ په ساحه کې د ویلډ بیډ د ډیر پراخیدو څخه مخنیوي لپاره په ورو ورو تیر کړئ.

د قوس د پیل او تړلو هوایی سوراخونو د لرې کولو لپاره، تاسو کولی شئ په پیل کې وقفه وکړئ ترڅو د ګازو له مینځه وړل شوي حوض څخه تیر شي، یا د آرک پیل کولو او تړلو آرکونو څخه کار واخلئ د آرک پیل کولو او تړلو هوا حل کولو ترټولو اغیزمنه لاره ده. سوراخد بشپړیدو وروسته، د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل د پیس کولو څرخ وکاروئ ترڅو د محدب مالا لرې کړئ.

که چیرې ریښه ویلډینګ د ګرم ویلډینګ پروسې په جریان کې وسوځول شي ، نو نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ باید د ترمیم لپاره ونه کارول شي ، که نه نو د ترمیم ویلډ کې به کثافت سوري څرګند شي.سمه پروسه دا ده چې د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ سمدلاسه ودرول شي کله چې دا وموندل شي چې سوځول شوي وي، او د ریښې ویلډ په واسطه وسوځول شي، په ځانګړې توګه د سوځیدنې دواړه پایونه د نرم سلیپ لیږد له لارې، د ریښې ویلډینګ سره سم. د پروسس اړتیاوې، د لاسي سیلولوز الیکټروډ څخه کار واخلئ ترڅو سوځول شوي د Carry out ترمیم ویلډینګ له لارې وسوځول شي، او د ترمیم ویلډینګ ځای کې د ویلډینګ سیم حرارت ته انتظار وکړئ چې له 100 درجو څخه تر 120 درجو ته راښکته شي، او بیا د نورمال ګرم مالا نیمه سره سم ویلډینګ ته دوام ورکړئ. - د اتوماتیک محافظت ویلډینګ پروسه.

د ګرمو مچیو د پروسې پیرامیټرونو انتخاب اصول د دې اصولو پراساس دي چې د ریښی ویلډ مالا له لارې نه سوځول کیږي.د لوړ تار فیډ سرعت او د ویلډینګ ولتاژ چې د تار فیډ سرعت سره سمون لري د امکان تر حده کارول کیږي.ګټې یې دا دي: د لوړ ویلډینګ سرعت ترلاسه کیدی شي ، د لوړ تار فیډ سرعت کولی شي د ننوتلو لوی ژور ترلاسه کړي ، او لوی آرک ولټاژ کولی شي پراخه پړسیدلی حوض ترلاسه کړي ، کوم چې کولی شي د ریښی ویلډ پاس پاکولو وروسته پاتې سلیګ رامینځته کړي ، په ځانګړي توګه پټ سلیګ د ریټ ویلډ پاس په رټ لاین کې خړوبیږي ، د خړوب شوي حوض سطح ته تیریږي ، او کولی شي د مقعر ویلډ بیډ ترلاسه کړي ، د ګرم ویلډ بیډ سلیګ لرې کولو د کار شدت کموي.

په اصولو کې، د ګرمې مالګې د سلیګ لرې کول د سلیګ د لرې کولو لپاره د تار څرخ ته اړتیا لري، او هغه سلیګ چې په جزوي توګه لرې نه شي د پیس کولو څرخ لرې کولو ته اړتیا لري.جزوی محدب مالا د 4.0mm ضخامت ډیسک په شکل پیس کولو څرخ ته اړتیا لري ترڅو د پروټروډینګ برخې لرې کړي (په عمده ډول په 5: 30-6: 30 بجو موقعیت کې واقع کیږي) ، که نه نو دا په اسانۍ سره د سلنډر سوراخ تولید کول په ویلډ باندې د ویلډینګ سلیګ اجازه نلري. bead ، ځکه چې د ویلډینګ سلیګ شتون به د ډکولو آرک بریښنایی چال چلن اغیزه وکړي ، د سمدستي آرک مداخلې او د ځایی کثافاتو رامینځته کیدو لامل شي.

3.Fill ولډنګ

د ویلډ بیډ ډکول یوازې د ګرمې مالګې د ویلډینګ کیفیت تضمین کولو اساس لاندې ترسره کیدی شي.د فلر ویلډینګ ویلډینګ اړتیاوې اساسا د ګرم ویلډینګ سره ورته دي.وروسته له دې چې د ډکولو مالګه بشپړه شي، دا اړینه ده چې د ډکولو ویلډینګ له 2 څخه تر 4 نقطو پورې وي او له 8 څخه تر 10 نقطو په اصل کې د بیس فلزي سطح سره فلش کیږي، او د نالی پاتې حاشیه باید په اعظمي توګه له 1.5mm څخه زیاته نشي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پوښ سطح ویلډینګ عمودی دی.په موقعیت کې به هیڅ پورسیت یا د اساس موادو څخه ټیټ نه وي.که اړتیا وي، د عمودی ډک ویلډینګ اضافه کولو لپاره ډک ویلډینګ اړین دی.د عمودی ډکولو ویلډینګ یوازې هغه وخت کیږي کله چې د ډکولو مالا د 2-4 څخه تر 10-8 بجو پورې وي.کله چې د ډکولو ویلډینګ بشپړ شي ، د ډکولو سطح په پورتنۍ موقعیت کې د نالی سطح څخه خورا توپیر لري ، لکه مستقیم پوښ ، د مالګې بشپړ کړئ وروسته له دې ، کله چې د ویلډینګ سیوم سطح په پورتني موقعیت کې د اساس موادو سطح څخه ټیټ وي ، د عمودی ډکولو ویلډینګ اضافه شوی.د عمودی ډکولو ویلډینګ باید د آرک پیل کولو وروسته یوځل بشپړ شي ، او آرک باید د ویلډینګ پروسې په جریان کې مداخله ونکړي ، ځکه چې پدې موقعیت کې ویلډډ ګډ د ګډ ګډ پورسیت خطر لري.عمودی فلر ویلډینګ معمولا په ورو ورو نه تیریږي او د ګنډل شوي حوض سره ښکته کیږي.د عمودی ویلډینګ موقعیت کې یو څه محدب یا فلیټ فلر مالا سطح ترلاسه کیدی شي.دا کولی شي د پوښ د سطحې د ویلډ سطح د مقعر شکل څخه مخنیوی وکړي او د ویلډ بیډ مرکز د اساس فلز څخه ټیټ وي.د عمودی ډکولو ویلډینګ لپاره د ویلډینګ پروسې پیرامیټرو انتخاب اصول نسبتا د لوړ ویلډینګ تار فیډ سرعت او نسبتا ټیټ ولډینګ ولتاژ دی ، کوم چې کولی شي د پورسیت پیښې مخه ونیسي.

4.د پوښ ولډنګ

یوازې د ویلډینګ ډکولو کیفیت تضمین کولو اساس لاندې ، د پوښ سطح ویلډینګ ترسره کیدی شي.د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ لوړ زیرمو موثریت له امله ، د پوښ سطح ویلډینګ کولو پرمهال باید د ویلډینګ پروسې پیرامیټونو انتخاب ته ځانګړې پاملرنه وشي.د پروسې د پیرامیټونو د انتخاب کلیدي د تار فیډ سرعت، ولتاژ، د تعقیب زاویه، وچ اوږدوالی او د ویلډینګ سرعت دی.د بلو هولز څخه د مخنیوي لپاره، د لوړ تار فیډ سرعت، ټیټ ولتاژ (نږدې یو ولټ ټیټ ولتاژ د نورمال تار فیډ سرعت سره سمون لري)، اوږد وچ اوږدوالی، او د ویلډینګ سرعت د ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ویلډینګ آرک تل په مخ کې وي. د ویلډینګ حوض.د سهار له 5 بجو څخه تر 6 بجو پورې، له 7 څخه تر 6 بجو پورې، وچه اوږدوالی د ویلډینګ فشارولو لپاره زیات کیدی شي، ترڅو د ویلډینګ په شاته برخه کې د اضافي لوړوالي څخه مخنیوي لپاره یو پتلی مالا طبقه ترلاسه شي. د مالګېد پورته او عمودی ویلډینګ برخو کې د پوښ ویلډینګ له امله رامینځته شوي ویلډینګ سوري له مینځه وړو لپاره ، معمولا اړینه ده چې په یو وخت کې د عمودی ویلډینګ برخه ویلډ کړئ.دا په کلکه منع دی چې په 2 بجو - 4:30، 10 بجو - 8:30 کې د ویلډډ جوړونه تولید کړي.، ترڅو د ستوماتا د جوړیدو څخه مخنیوی وشي.د دې لپاره چې د پورته پورته کیدو برخو کې د هوا سوري رامینځته کیدو څخه مخنیوی وشي ، د ویلډینګ سیم د 4:30 څخه تر 6 بجو ، 8:30 او 6 بجو او بیا د 12 څخه تر 4:30 بجو پورې د سهار او 12 بجې ویلډیډ کیږي د زنګ او د شپې د اتو بجو تر مینځ ویلډ کولی شي په مؤثره توګه د ختلو د سلیپ په برخو کې د هوا سوري پیښې مخه ونیسي.د پوښ ویلډینګ د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه اساسا د ګرم ویلډینګ سره ورته دي ، مګر د تار تغذیه کولو سرعت یو څه لوړ دی.

د ویلډینګ نیمګړتیاو 5.Semi اتوماتیک ولډنګ کنټرول

د نیمه اتوماتیک محافظت ویلډینګ عملیاتو کلیدي د وضعیت څخه ګټه پورته کول دي.د ویلډینګ پروسې په جریان کې تل د ویلډینګ پول مخې ته د ویلډینګ آرک وساتئ او پتلی پرت ګړندی ملټي پاس ویلډینګ د ویلډینګ ټولو نیمګړتیاو د لرې کولو کلیدي ده.د لوی واحد پاس ویلډ ضخامت ترلاسه کولو لپاره د سختۍ څخه مخنیوی وکړئ او د ویلډینګ پروسې ثبات ته پاملرنه وکړئ.د ویلډینګ کیفیت په عمده ډول د ویلډینګ پروسې پنځه پیرامیټرو پورې اړه لري د تار فیډ سرعت ، ویلډینګ ولټاژ ، وچ اوږدوالی ، د تعقیب زاویه ، د ویلډینګ چلولو سرعت.هر یو بدل کړئ، او پاتې څلور پیرامیټونه باید ترسره شي.مطابق تنظیم کړئ.