Spiralna rura, znana również jako rura stalowa spiralna lub rura spawana spiralnie, to niskowęglowa stal konstrukcyjna lub niskostopowa taśma ze stali konstrukcyjnej zwinięta w półfabrykat rury pod pewnym kątem śrubowym (zwanym kątem formowania), znany również jako rura spiralna lub ciało spiralne.Zewnętrzna średnica rurki spiralnej wynosi około 30 nanometrów, średnica wewnętrzna wynosi około 10 nanometrów, a odstęp między sąsiednimi spiralami wynosi około 11 nanometrów.

Jakie są metody sprawdzenia, czy jakość rur spawanych spiralnie o dużej średnicy jest zgodna z normą?

1. Kontrola metodą fizyczną: metoda kontroli fizycznej to metoda pomiaru lub kontroli za pomocą pewnych zjawisk fizycznych.

2. Próba wytrzymałości zbiornika ciśnieniowego: Oprócz próby szczelności naczynie ciśnieniowe musi zostać poddane również próbie wytrzymałości.Zwykle istnieją dwa rodzaje testu hydrostatycznego i testu ciśnienia powietrza.Obaj sprawdzają szczelność spoin w zbiornikach i rurach pracujących pod ciśnieniem.Test ciśnienia powietrza jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny.Jednocześnie rura spawana spiralnie o dużej średnicy po badaniu nie wymaga opróżniania, co jest szczególnie przydatne w przypadku produktów z utrudnionym drenażem.Jednakże ryzyko testu jest większe niż w przypadku testu hydrostatycznego.Podczas testu należy przestrzegać odpowiednich technicznych środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
3. Próba hydrostatyczna: Każdą rurę spawaną spiralnie o dużej średnicy należy poddać próbie ciśnieniowej hydrostatycznej pod kątem nieszczelności.Ciśnienie próbne oblicza się w następujący sposób: P=2ST/D.
We wzorze S – naprężenie próbne Mpa próby hydrostatycznej oraz naprężenie próbne próby hydrostatycznej dobiera się według 60% wartości plastyczności określonej w odpowiedniej normie dotyczącej taśm stalowych.

4. Ocena po powierzchni, czyli kontrola wyglądu, jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli.Jest to ważna część kontroli gotowego produktu.Chodzi głównie o znalezienie defektów na powierzchni spoiny i odchyleń wymiarowych.Generalnie sprawdza się to gołym okiem, za pomocą standardowych szablonów, mierników, szkieł powiększających i innych narzędzi.Jeśli na powierzchni spoiny występuje defekt, istnieje możliwość wystąpienia defektu wewnątrz spoiny.