Spirálcső, más néven spirálacélcső vagy spirálhegesztett cső, alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél vagy gyengén ötvözött szerkezeti acél szalag, amelyet meghatározott spirális szögben (úgynevezett alakítási szögben) egy csődarabba hengerelnek, más néven spirálcső, ill. egy spirális test.A spirálcső külső átmérője körülbelül 30 nanométer, a belső átmérője körülbelül 10 nanométer, a szomszédos spirálok közötti osztás körülbelül 11 nanométer.

Milyen módszerekkel állapítható meg, hogy a nagy átmérőjű spirálhegesztett csövek minősége megfelel-e a szabványnak?

1. Ellenőrzés fizikai módszerrel: a fizikai vizsgálati módszer olyan mérési vagy ellenőrzési módszer, amely bizonyos fizikai jelenségek felhasználásával történik.

2. A nyomástartó edény szilárdsági vizsgálata: A tömítettségi vizsgálaton kívül a nyomástartó edényt szilárdsági próbának is el kell végeznie.Általában kétféle hidrosztatikus teszt és légnyomásteszt létezik.Mindkettő ellenőrzi a nyomás alatt működő edények és csövek hegesztéseinek tömítettségét.A légnyomás-teszt érzékenyebb és gyorsabb, mint a hidraulikus teszt.Ugyanakkor a nagy átmérőjű spirálhegesztett csövet a vizsgálat után nem kell leereszteni, ami különösen alkalmas nehéz vízelvezetésű termékekhez.A vizsgálat kockázata azonban nagyobb, mint a hidrosztatikus vizsgálaté.A vizsgálat során a megfelelő biztonsági műszaki intézkedéseket be kell tartani a vizsgálat során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.
3. Hidrosztatikai vizsgálat: Minden nagy átmérőjű spirálhegesztett csövet szivárgásmentes hidrosztatikus nyomáspróbának kell alávetni.A próbanyomás kiszámítása a következőképpen történik: P=2ST/D.
A képletben S – a hidrosztatikai vizsgálat Mpa próbafeszültsége, a hidrosztatikai vizsgálat próbafeszültsége pedig a megfelelő acélszalag szabványban meghatározott folyási érték 60%-a szerint van kiválasztva.

4. A felületből ítélve, vagyis a megjelenési vizsgálat egyszerű és széles körben alkalmazott vizsgálati módszer.A késztermék ellenőrzésének fontos része.Főleg a hegesztési felület hibáinak és méretbeli eltéréseinek feltárása.Általában szabad szemmel, szabványos sablonok, mérőeszközök, nagyítók és egyéb eszközök segítségével ellenőrzik.Ha a varrat felületén hiba van, akkor a varrat belsejében fennáll a hiba lehetősége.