การแปรรูปท่อเหล็กด้วยความเย็น (เช่น ท่อไร้ตะเข็บ) รวมถึงวิธีการต่างๆ เช่น การรีดเย็น การดึงเย็น การลดแรงตึงด้วยความเย็น และการปั่น ซึ่งเป็นวิธีการหลักในการผลิตท่อที่มีผนังบางและมีความแข็งแรงสูงที่มีความแม่นยำในหมู่พวกเขาการรีดเย็นและการดึงเย็นมักใช้วิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการแปรรูปท่อเหล็กเย็น

เมื่อเทียบกับการรีดร้อน งานเย็นมีข้อดีดังต่อไปนี้:
สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผนังบางได้ความแม่นยำทางเรขาคณิตสูงพื้นผิวสูงมันมีประโยชน์สำหรับการปรับแต่งเมล็ดพืช และด้วยระบบบำบัดความร้อนที่สอดคล้องกัน จึงสามารถได้รับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมสูง

สามารถสร้างลักษณะรูปทรงพิเศษและส่วนแปรผันได้หลากหลาย รวมถึงวัสดุบางชนิดที่มีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลทางความร้อนที่แคบ ความเหนียวที่อุณหภูมิสูงต่ำ และความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิห้องที่ดีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของการรีดเย็นคือมีความสามารถสูงในการลดผนัง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิวของวัสดุที่เข้ามาได้อย่างมาก

อัตราการลดพื้นที่ของการรีดเย็นนั้นต่ำกว่าการรีดเย็น แต่อุปกรณ์นั้นง่ายกว่า ต้นทุนของเครื่องมือน้อยกว่า การผลิตมีความยืดหยุ่น และช่วงของรูปร่างและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ก็ใหญ่ขึ้นเช่นกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องผสมผสานวิธีการรีดเย็นและการวาดแบบเย็นเข้าด้วยกันอย่างเหมาะสมที่ไซต์งานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การลดแรงตึงความเย็น การเชื่อมท่อเย็นด้วยการเชื่อม และเทคโนโลยีการวาดเย็นด้วยท่อยาวพิเศษสามารถเพิ่มผลผลิตของตัวเครื่องได้ขยายขอบเขตของพันธุ์และข้อกำหนด ปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม และจัดหาวัสดุท่อที่เหมาะสมสำหรับการรีดเย็นและการดึงเย็นนอกจากนี้ การประมวลผลแบบอุ่นได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งโดยปกติแล้วจะมีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ 200 ℃ ~ 400 ℃ เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของแท่งเหล็กแท่งการยืดตัวสูงสุดของการรีดร้อนคือประมาณ 2 ถึง 3 เท่าของการรีดเย็นเพิ่มขึ้น 30% ทำให้โลหะบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกต่ำและมีความแข็งแรงสูงสามารถเสร็จได้

แม้ว่าช่วงข้อมูลจำเพาะ ความถูกต้องของมิติ คุณภาพพื้นผิว และโครงสร้างจุลภาคของท่อรีดเย็นจะดีกว่าท่อรีดร้อน แต่มีปัญหาในการผลิตสี่ประการ: รอบเวลาสูง รอบการผลิตที่ยาวนาน การใช้โลหะขนาดใหญ่ และการบำบัดขั้นกลางที่ซับซ้อน กระบวนการ.

เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกัน เงื่อนไขทางเทคนิค และข้อกำหนดของท่อเหล็กชนิดต่างๆ กระบวนการผลิตและ
ระบบกระบวนการก็แตกต่างกันเช่นกัน แต่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยกระบวนการหลักสามกระบวนการดังต่อไปนี้:

1) การบำบัดเบื้องต้นสำหรับงานเย็น รวมถึงการเตรียมการใน 3 ด้าน ได้แก่ ขนาด รูปร่าง โครงสร้าง และสภาพพื้นผิว
2) การทำงานแบบเย็น ได้แก่ การวาดแบบเย็น การรีดเย็น และการปั่นด้าย
3) การตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการรักษาความร้อน การตัด การยืดผม และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป