sarmal boruhammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, normal sıcaklıkta ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynaklanmış spiral dikişli bir çelik borudur.Spiral çelik boru, çelik şeridi kaynaklı boru ünitesine besler.Birden fazla merdaneyle haddelendikten sonra, şerit çelik, bir açma boşluğu olan dairesel bir boru kütüğü oluşturmak üzere kademeli olarak haddelenir.Kaynak dikişi boşluğunu 1~3 mm'de kontrol etmek ve kaynak bağlantısının iki ucunu aynı hizada yapmak için ekstrüzyon silindirinin küçültmesini ayarlayın.

Spiral boru malzemesi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiral boru üretim süreci:

(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve tozlardır.Kullanıma alınmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmelidirler.
(2) Şerit çeliğin baştan sona alın bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve çelik borulara yuvarlandıktan sonra tamir kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilir, kırpılır, rendelenir, yüzey temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln kaynak makinesini kullanır.
(8) Tüm kaynaklı dikişler, spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için buna göre herhangi bir zamanda işlem parametrelerini ayarlayabilir.
(9) Çelik boruyu tek parça halinde kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru grubu, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. boru yapım süreci, resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye edilir.
(11) Kaynakta sürekli ultrasonik kusur tespiti ile işaretlenen parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden muayenesinden geçecektir.Gerçekten kusurlar varsa, onarımdan sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulurlar.
(12) Şerit çelik alın kaynaklarının ve D bağlantılarının spiral kaynaklarla kesiştiği boruların tümü X-ray TV veya film ile denetlenir.
(13) Her bir çelik boru hidrostatik basınç testinden geçmiştir ve basınç radyal olarak kapatılmıştır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, şev açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.

Spiral borunun ana işlem özellikleri:

A.Şekillendirme işlemi sırasında, çelik levhanın deformasyonu eşittir, artık gerilme küçüktür ve yüzey çizik oluşturmaz.İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek kaliteli kalın duvarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çap ve duvar kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir.
B.Gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi kullanılarak, kaynak en iyi konumda gerçekleştirilebilir ve yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurlara sahip olmak kolay değildir ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
C.Çelik boruların %100 kalite denetimini gerçekleştirin, böylece tüm çelik boru üretim süreci, ürün kalitesini etkin bir şekilde sağlayarak etkin denetim ve izleme altında olur.
D.Tüm üretim hattının tüm ekipmanı, gerçek zamanlı veri iletimini gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler, merkezi kontrol odası tarafından kontrol edilir.

Spiral boruların istifleme ilkeleri şunları gerektirir:
1. Spiral çelik boru istiflemenin temel şartı, istikrarlı istifleme ve güvenliğin sağlanması öncülü altında çeşitlere ve özelliklere göre istiflemektir.Karışıklığı ve karşılıklı erozyonu önlemek için farklı türdeki malzemeler ayrı ayrı istiflenmelidir;
2. Çeliği aşındıran eşyaların spiral çelik boru yığınının etrafında depolanması yasaktır;
3. Spiral çelik boru yığınının tabanı, malzemenin nemli veya deforme olmasını önlemek için yüksek, sağlam ve düz olmalıdır;
4. Aynı malzeme, depolama sırasına göre ayrı ayrı istiflenir;
5. Açık havada istiflenen spiral çelik boru profillerde altlarında tahta takozlar veya taş şeritler bulunmalı ve istifleme yüzeyi drenajı kolaylaştırmak için hafif eğimli olmalı, eğilme deformasyonunu önlemek için malzemelerin düz yerleştirilmesine dikkat edilmeli;
6. Spiral çelik boruların istifleme yüksekliği elle yapılan işler için 1,2 m'yi, mekanik işler için 1,5 m'yi ve istif genişliği 2,5 m'yi geçmemelidir;
7. Yığınlar arasında belirli bir kanal olmalıdır.Muayene kanalı genellikle 0,5 m'dir ve erişim kanalı, malzemenin boyutuna ve genellikle 1,5-2,0 m olan nakliye makinelerine bağlıdır;
8. Köşebent ve kanal çeliği açık havada istiflenmeli yani ağız aşağı bakmalı ve I-kiriş dikey olarak yerleştirilmelidir.Su birikmesini ve paslanmayı önlemek için çeliğin I-kanal yüzeyi yukarı bakmamalıdır;

9. Yığının alt kısmı kaldırılır.Depo güneşli bir beton zemin üzerindeyse 0,1 m yükseltilebilir;çamur zemin ise 0,2-0,5m yükseltilmelidir.Açık alan ise beton zemin 0,3-0,5m, kum ve çamur zemin 0,5-0,7m yükseklikte tamponlanmalıdır.