На ўнутранай паверхні сталёвай трубы, падобнай на ямку памерам з соевае зерне, маецца дэфект рубцавання бясшвовых труб бесперапыннай гарачай пракаткі.Большасць рубцоў маюць шэра-карычневыя або шэра-чорныя іншародныя рэчывы.Фактары, якія ўплываюць на ўнутраныя рубцы, ўключаюць: раскісліцель, працэс упырску, змазку апраўкі і іншыя фактары.Давайце сачыць за вытворцам труб з вугляродзістай сталі, каб даведацца, як кантраляваць дэфекты ўнутранай паверхні бясшвовых сталёвых труб:

1. Раскісліцель

Аксід павінен знаходзіцца ў расплаўленым стане, калі апраўку папярэдне праколваюць.Яго трываласць і іншыя строгія патрабаванні.

1) Памер часціц парашка раскісліцеля звычайна павінен быць каля 16 меш.
2) Утрыманне стеарата натрыю ў ачышчальніку павінна дасягаць больш за 12%, каб ён мог цалкам згарэць у прасвеце капіляра.
3) Вызначце колькасць упырсквання раскісляльніка ў адпаведнасці з унутранай плошчай паверхні капіляра, звычайна 1,5-2,0 г/дм2, і колькасць распыляльніка распыляльніка капіляра рознага дыяметра і даўжыні адрозніваецца.

2. Параметры працэсу ўпырску

1) Ціск упырску павінен адпавядаць дыяметру і даўжыні капіляра, што не толькі забяспечвае магутнае выдзіманне і дастатковае гарэнне, але і прадухіляе выдзіманне няпоўнасцю згарэлага паглынальніка з капіляра патокам паветра.
2) Час ачысткі вытворцам бясшвовых сталёвых труб павінен быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з напрамкай і даўжынёй капіляра, і стандартам з'яўляецца тое, што ў капіляры не застаецца ўзважанага аксіду металу перад выдзіманнем.
3) Вышыня сопла павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з дыяметрам капіляра, каб забяспечыць добрае цэнтраванне.Насадку трэба чысціць раз у кожную змену, а насадку трэба здымаць для ачысткі пасля доўгага адключэння.Каб раскісліцель раўнамерна надзьмуўся на ўнутраную сценку капіляра, на станцыі выкарыстоўваецца дадатковае прыстасаванне для прадзьмуху раскісляльніка, якое абсталявана вярчальным ціскам паветра.

3. Змазка апраўкі

Калі эфект змазкі апраўкі дрэнны або тэмпература змазкі апраўкі занадта нізкая, узнікнуць унутраныя рубцы.Каб павысіць тэмпературу апраўкі, можа быць прыняты толькі адзін метад астуджэння вадзянога астуджэння.Падчас вытворчага працэсу неабходна строга кантраляваць тэмпературу апраўкі, каб пераканацца, што тэмпература паверхні апраўкі складае 80-120 °C перад распыленнем змазкі, а тэмпература апраўкі не павінна быць вышэй за 120 °C. на працягу доўгага часу, каб пераканацца, што змазка на паверхні сухая і шчыльная перад папярэднім праколам. Аператар заўсёды павінен правяраць стан змазкі апраўкі.