গরম ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বিজোড় টিউবের দাগের ত্রুটি ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে বিদ্যমান, যা একটি সয়াবিন দানার আকারের পিটের মতো।বেশিরভাগ দাগের মধ্যে ধূসর-বাদামী বা ধূসর-কালো বিদেশী পদার্থ থাকে।অভ্যন্তরীণ দাগের প্রভাবকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ডিঅক্সিডাইজার, ইনজেকশন প্রক্রিয়া, ম্যান্ড্রেল লুব্রিকেশন এবং অন্যান্য কারণ।চলুন কার্বন ইস্পাত টিউব প্রস্তুতকারকের অনুসরণ করা যাক কিভাবে বিজোড় ইস্পাত টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যায়:

1. ডিঅক্সিডাইজার

অক্সাইড একটি গলিত অবস্থায় থাকা প্রয়োজন যখন ম্যান্ড্রেল প্রাক-বিদ্ধ হয়।এর শক্তি এবং অন্যান্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা।

1) ডিঅক্সিডাইজার পাউডারের কণার আকার সাধারণত 16 জালের কাছাকাছি হওয়া প্রয়োজন।
2) স্ক্যাভেঞ্জিং এজেন্টে সোডিয়াম স্টিয়ারেটের পরিমাণ 12% এর বেশি হওয়া উচিত, যাতে এটি কৈশিক লুমেনে সম্পূর্ণরূপে জ্বলতে পারে।
3) কৈশিকের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল অনুসারে ডিঅক্সিডাইজারের ইনজেকশনের পরিমাণ নির্ধারণ করুন, সাধারণত 1.5-2.0g/dm2, এবং বিভিন্ন ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সহ কৈশিক দ্বারা স্প্রে করা ডিঅক্সিডাইজারের পরিমাণ আলাদা।

2. ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি

1) ইনজেকশনের চাপ কৈশিকের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, যা শুধুমাত্র শক্তিশালী ফুঁ এবং পর্যাপ্ত দহন নিশ্চিত করে না, তবে অসম্পূর্ণভাবে পোড়া স্ক্যাভেঞ্জারকে বায়ুপ্রবাহ দ্বারা কৈশিক থেকে দূরে উড়িয়ে দেওয়া থেকেও বাধা দেয়।
2) বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারকের শুদ্ধ করার সময়টি কৈশিকটির প্রত্যক্ষতা এবং দৈর্ঘ্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং মান হল যে কৈশিকটি উড়িয়ে দেওয়ার আগে কোনও স্থগিত ধাতব অক্সাইড নেই৷
3) ভাল কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে অগ্রভাগের উচ্চতা কৈশিক ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।অগ্রভাগ প্রতি শিফট একবার পরিষ্কার করা উচিত, এবং একটি দীর্ঘ বন্ধ পরে পরিষ্কার করার জন্য অগ্রভাগ অপসারণ করা উচিত.ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্টটি কৈশিকের ভিতরের দেয়ালে সমানভাবে প্রস্ফুটিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্টকে ফুঁ দেওয়ার জন্য স্টেশনে একটি ঐচ্ছিক ডিভাইস ব্যবহার করা হয় এবং এটি একটি ঘূর্ণায়মান বায়ুচাপ দিয়ে সজ্জিত।

3. ম্যান্ড্রেল তৈলাক্তকরণ

ম্যান্ড্রেলের তৈলাক্তকরণ প্রভাব ভাল না হলে বা ম্যান্ড্রেল লুব্রিকেন্টের তাপমাত্রা খুব কম হলে অভ্যন্তরীণ দাগ দেখা দেবে।ম্যান্ড্রেলের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য, শুধুমাত্র একটি শীতল জল ঠান্ডা করার পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লুব্রিকেন্ট স্প্রে করার আগে ম্যান্ড্রেলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 80-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ম্যান্ড্রেলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং ম্যান্ড্রেলের তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পৃষ্ঠের লুব্রিকেন্টটি প্রাক-ভেদ করার আগে শুকনো এবং ঘন হয়, অপারেটরকে সর্বদা ম্যান্ড্রেলের তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।