Defekt s ožiljcima u vrućoj neprekidno valjanoj bešavnoj cijevi postoji na unutarnjoj površini čelične cijevi, koja je slična udubini veličine zrna soje.Većina ožiljaka ima sivo-smeđe ili sivo-crne strane tvari.Čimbenici koji utječu na unutarnje ožiljke uključuju: deoksidans, postupak ubrizgavanja, podmazivanje trna i druge čimbenike.Slijedimo proizvođača cijevi od ugljičnog čelika da vidimo kako kontrolirati nedostatke unutarnje površine bešavnih čeličnih cijevi:

1. Dezoksidant

Oksid mora biti u rastaljenom stanju kada se trn prethodno probuši.Njegova snaga i drugi strogi zahtjevi.

1) Veličina čestica praška za dezoksidaciju općenito treba biti oko 16 mesh.
2) Sadržaj natrijevog stearata u sredstvu za čišćenje trebao bi doseći više od 12%, tako da može potpuno izgorjeti u lumenu kapilare.
3) Odredite količinu ubrizganog deoksidansa prema unutarnjoj površini kapilare, općenito 1,5-2,0 g/dm2, a količina deoksidansa koju raspršuje kapilara s različitim promjerima i duljinama je različita.

2. Parametri procesa ubrizgavanja

1) Tlak ubrizgavanja treba uskladiti s promjerom i duljinom kapilare, što ne samo da osigurava snažno puhanje i dovoljno izgaranje, već također sprječava da nepotpuno izgorjeli čistač bude otpuhan strujanjem zraka iz kapilare.
2) Vrijeme pročišćavanja proizvođača bešavnih čeličnih cijevi treba prilagoditi prema izravnosti i duljini kapilare, a standard je da nema suspendiranog metalnog oksida u kapilari prije nego što se ispuha.
3) Visinu mlaznice treba prilagoditi prema promjeru kapilare kako bi se osiguralo dobro centriranje.Mlaznicu treba očistiti jednom u svakoj smjeni, a mlaznicu treba ukloniti radi čišćenja nakon dužeg prekida rada.Kako bi se osiguralo ravnomjerno upuhivanje sredstva za deoksidaciju na unutarnju stijenku kapilare, na stanici se koristi opcijski uređaj za upuhivanje sredstva za deoksidaciju, a opremljen je rotirajućim zračnim tlakom.

3. Podmazivanje trna

Ako učinak podmazivanja igle nije dobar ili je temperatura maziva igle preniska, doći će do unutarnjih ožiljaka.Kako bi se povećala temperatura trna, može se usvojiti samo jedna metoda hlađenja rashladnom vodom.Tijekom proizvodnog procesa potrebno je strogo kontrolirati temperaturu trna kako bi se osiguralo da temperatura površine trna bude 80-120°C prije raspršivanja maziva, a temperatura trna ne smije biti viša od 120°C dugo vremena, kako bi se osiguralo da je mazivo na površini suho i gusto prije prethodnog probijanja. Operater uvijek treba provjeriti stanje podmazivanja igle.