गरम सतत रोलिंग सीमलेस ट्यूबमधील डाग दोष स्टील पाईपच्या आतील पृष्ठभागावर अस्तित्त्वात असतो, जो सोयाबीनच्या दाण्याच्या आकाराच्या खड्ड्यासारखा असतो.बहुतेक चट्टे राखाडी-तपकिरी किंवा राखाडी-काळा परदेशी पदार्थ असतात.अंतर्गत डागांवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: डीऑक्सिडायझर, इंजेक्शन प्रक्रिया, मँडरेल स्नेहन आणि इतर घटक.सीमलेस स्टील ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावरील दोष कसे नियंत्रित करायचे ते पाहण्यासाठी कार्बन स्टील ट्यूब उत्पादकाचे अनुसरण करूया:

1. डीऑक्सिडायझर

जेव्हा मॅन्डरेल पूर्व-छेदलेले असते तेव्हा ऑक्साईड वितळलेल्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे.त्याची ताकद आणि इतर कठोर आवश्यकता.

1) डीऑक्सिडायझर पावडरचा कण आकार साधारणपणे 16 जाळीच्या आसपास असणे आवश्यक आहे.
2) स्कॅव्हेंजिंग एजंटमध्ये सोडियम स्टीयरेटची सामग्री 12% पेक्षा जास्त पोहोचली पाहिजे, जेणेकरून ते केशिका लुमेनमध्ये पूर्णपणे जळू शकेल.
3) केशिकाच्या आतील पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळानुसार डीऑक्सिडायझरचे इंजेक्शनचे प्रमाण निश्चित करा, साधारणपणे 1.5-2.0g/dm2, आणि केशिकाद्वारे फवारलेल्या डीऑक्सिडायझरचे प्रमाण भिन्न व्यास आणि लांबीचे असते.

2. इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंड

1) इंजेक्शनचा दाब केशिकाच्या व्यास आणि लांबीशी जुळला पाहिजे, ज्यामुळे केवळ शक्तिशाली फुंकणे आणि पुरेसे ज्वलन सुनिश्चित होत नाही तर अपूर्णपणे जळलेल्या स्कॅव्हेंजरला केशिकामधून हवेच्या प्रवाहाने उडून जाण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.
2) सीमलेस स्टील पाईप निर्मात्याचा शुद्धीकरण वेळ केशिकाच्या थेटपणा आणि लांबीनुसार समायोजित केला पाहिजे आणि मानक असे आहे की केशिका बाहेर उडवण्याआधी कोणतेही निलंबित मेटल ऑक्साईड नाही.
3) नोझलची उंची केशिका व्यासानुसार समायोजित केली पाहिजे जेणेकरून चांगले केंद्रीकरण होईल.प्रत्येक शिफ्टमध्ये एकदा नोझल साफ करणे आवश्यक आहे आणि बराच वेळ बंद केल्यानंतर नोझल साफ करण्यासाठी काढले पाहिजे.डिऑक्सिडायझिंग एजंट केशिकाच्या आतील भिंतीवर समान रीतीने फुगले आहे याची खात्री करण्यासाठी, डीऑक्सिडायझिंग एजंट फुंकण्यासाठी स्टेशनवर एक पर्यायी यंत्र वापरले जाते आणि ते फिरत्या हवेच्या दाबाने सुसज्ज आहे.

3. मँडरेल स्नेहन

जर मँड्रेलचा स्नेहन प्रभाव चांगला नसेल किंवा मँड्रेल वंगणाचे तापमान खूप कमी असेल तर अंतर्गत डाग पडतील.मँडरेलचे तापमान वाढवण्यासाठी, फक्त एक थंड पाणी थंड करण्याची पद्धत अवलंबली जाऊ शकते.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वंगण फवारण्याआधी मँडरेलच्या पृष्ठभागाचे तापमान 80-120°C आहे याची खात्री करण्यासाठी मॅन्डरेलचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि मँडरेलचे तापमान 120°C पेक्षा जास्त नसावे. बर्याच काळासाठी, प्री-पीअरिंगपूर्वी पृष्ठभागावरील वंगण कोरडे आणि दाट आहे याची खात्री करण्यासाठी, ऑपरेटरने नेहमी मॅन्डरेलची स्नेहन स्थिती तपासली पाहिजे.