Працэс вытворчасці сталёвых труб LSAW вялікага дыяметра ў асноўным тлумачыцца:
1. пласціністы зонд: выкарыстоўваецца для вырабу зварных сталёвых труб пад флюсам злучэнняў вялікага дыяметра адразу пасля ўваходу на вытворчую лінію, першае паўнавартаснае ультрагукавое выпрабаванне;

2. Фрэзераванне: фрэзерны станок праз двухбаковы край фрэзернай пласціны, такім чынам, каб задаволіць патрабаванні шырыні пласціны, бакі пласціны паралельныя форме канаўкі і ступені;

3. Папярэдне выгнуты бок: выкарыстанне папярэдняй гнуткавай машыны для папярэдняга згінання краю пласціны, край пласціны павінен адпавядаць патрабаванням крывізны;

4. Фармаванне: у першай палове фармовачнай машыны JCO пасля этапу папярэдняга згінання пасля некалькіх штампаваных сталей, прэсаваных у форму «J», а затым другой паловы той жа сталёвай пласціны, сагнутай, прэсаванай у форму «С». , утвараючы канчатковае адтуліну «О»-вобразнай формы

5. Папярэдняя зварка: зрабіце зварную сталёвую трубу з прамым швом пасля фарміравання і выкарыстання шва газавай зваркі (MAG) для бесперапыннай зваркі;

6. Унутраны зварны шво: тандэмная дугавая зварка пад флюсам (да чатырох дротаў) на ўнутраным прамым шве зварной сталёвай трубы;

7. Знешні зварны шво: тандэмная зварка пад флюсам з некалькіх дротаў з вонкавага боку зварка сталёвых труб LSAW;

8. Ультрагукавое выпрабаванне: унутры і звонку прамога шва зварных сталёвых труб зварваюць і зварваюць абодва бакі асноўнага матэрыялу 100% праверка;

9. Рэнтгенаўскі кантроль: 100% зварка ўнутры і звонку рэнтгенаўскага прамысловага тэлебачання з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці выяўлення;

10. Пашырэнне: для дуговой зваркі пад флюсам і прамога шва сталёвай трубы даўжыні дыяметра адтуліны для таго, каб палепшыць дакладнасць памеру сталёвай трубы, і палепшыць размеркаванне напружання ў сталёвай трубе;

11. Гідраўлічнае выпрабаванне: на гідраўлічнай машыне для выпрабаванняў сталі пасля пашырэння каранёвага выпрабавання, каб гарантаваць, што сталёвая труба для выпрабавальнага ціску патрабаванням стандарту, машына мае аўтаматычны запіс і магчымасці захоўвання;

12. Зняцце фаскі: праверка сталёвай трубы праводзіцца пасля заканчэння апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру фаскі канца трубы.