বড়-ব্যাস LSAW ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ব্যাখ্যা করা হয়েছে:
1. প্লেট প্রোব: উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করার পর বৃহৎ ব্যাসের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডেড ইস্পাত পাইপ জয়েন্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রথম ফুল-বোর্ড অতিস্বনক পরীক্ষা;

2. মিলিং: মিলিং প্লেটের দুই-পার্শ্বযুক্ত প্রান্তের মাধ্যমে মিলিং মেশিন, যাতে প্লেটের প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, প্লেটের দিকগুলি খাঁজ আকৃতি এবং ডিগ্রির সমান্তরাল হয়;

3. প্রাক-বাঁকা পাশ: প্রাক-নমন মেশিন প্রাক-নমন প্লেট প্রান্তের ব্যবহার, প্লেটের প্রান্তটি বক্রতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে;

4. গঠন: JCO ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রথমার্ধে প্রি-বেন্ডিং স্টেপের পরে বেশ কয়েকটি স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের পরে, একটি "J" আকারে চাপানো হয় এবং তারপরে একই স্টিল প্লেটের বাকী অর্ধেকটি "C" আকারে চাপানো হয় , চূড়ান্ত খোলার গঠন “O”-আকৃতির

5. প্রাক-ঢালাই: ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিং সীম (MAG) গঠন এবং ব্যবহার করার পরে একটি সোজা সীম ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ তৈরি করুন;

6. ইনসাইড ওয়েল্ড: একটি টেন্ডেম মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (চারটি তার পর্যন্ত) ভিতরকার সোজা সিম ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপে;

7. বাইরের ঢালাই: বাইরের LSAW ইস্পাত পাইপ ঢালাইয়ের উপর একটি টেন্ডেম মাল্টি-ওয়্যার নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং;

8. অতিস্বনক পরীক্ষা: ভিতরে এবং বাইরে সোজা seam ঝালাই ইস্পাত পাইপ ঢালাই এবং বেস উপাদান 100% পরিদর্শন উভয় পক্ষের ঢালাই;

9. এক্স-রে পরিদর্শন: সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শনের ভিতরে এবং বাইরে 100% ঢালাই;

10. সম্প্রসারণ: নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই এবং সোজা সীম ইস্পাত পাইপ দৈর্ঘ্য গর্ত ব্যাস জন্য যাতে ইস্পাত টিউব আকার নির্ভুলতা উন্নত, এবং ইস্পাত টিউব মধ্যে চাপ বন্টন উন্নত;

11. হাইড্রোলিক পরীক্ষা: স্টিলের জন্য হাইড্রোলিক টেস্ট মেশিনে বাই-রুট টেস্ট প্রসারিত করার পর নিশ্চিত করার জন্য যে স্টিলের পাইপ স্ট্যান্ডার্ডের চাপের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করে, মেশিনটির একটি স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ ক্ষমতা রয়েছে;

12. Chamfering: ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন পাইপ শেষ beveling আকারের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ শেষে পরিচালিত হয়.