Pot semblar obvi que saber quin utilitzar pot ajudar a evitar gastar més del necessari en matèries primeres.També pot estalviar temps i diners en el processament addicional.En altres paraules, entendre les diferències entre l'acer laminat en calent i en fred ajudarà els dissenyadors i enginyers a aconseguir millors resultats—i al millor preu possible.
La diferència bàsica entre aquests dos tipus d'acer és la de procés.Com us podeu imaginar,“laminat en calent”fa referència al processament fet amb calor.“Laminació en fred”fa referència a processos realitzats a temperatura ambient o prop.Tot i que aquestes tècniques afecten el rendiment i l'aplicació generals, no s'han de confondre amb les especificacions formals i els graus d'acer, que tenen a veure amb la composició metal·lúrgica i les qualificacions de rendiment.Els acers de diferents graus i especificacions poden ser laminats en calent o en fred—incloent acers bàsics al carboni i altres aliatges.
L'acer laminat en calent ha estat premsat per bobina a altes temperatures (més de 1.700˚F), que està per sobre de la temperatura de recristal·lització per a la majoria dels acers.Això fa que l'acer sigui més fàcil de formar i també es tradueix en productes més fàcils de treballar.
Per processar acer laminat en calent, els fabricants comencen amb una palangana rectangular gran.La palangana s'escalfa i s'envia per a un preprocessament, on s'aplana en un rotlle gran.A partir d'aquí, es manté a una temperatura elevada i l'acer calent i brillant passa per una sèrie de corrons de compressió per aconseguir les seves dimensions acabades.Per a la xapa, els fabricants fan girar l'acer laminat en bobines i el deixen refredar.Per a altres formes, com barres i plaques, els materials es seccionen i envasen.
L'acer es redueix lleugerament a mesura que es refreda.Com que l'acer laminat en calent es refreda després del processament, hi ha menys control sobre la seva forma final, el que el fa menys adequat per a aplicacions de precisió.L'acer laminat en calent s'utilitza sovint quan hi ha dimensions minuciosament específiques't crucial—en vies de ferrocarril i projectes de construcció, per exemple.
L'acer laminat en calent sovint es pot identificar per les característiques següents:
•Superfícies escalades, les restes del refredament de les temperatures extremes.
•Vores i cantonades lleugerament arrodonides per a productes de barra i planxa (a causa de la contracció i un acabat menys precís).
•Lleugeres distorsions, on el refredament pot deixar formes lleugerament trapezoïdals en lloc d'angles perfectament quadrats.
L'acer laminat en calent normalment requereix molt menys processament que l'acer laminat en fred, cosa que el fa molt menys costós.L'acer laminat en calent també es deixa refredar a temperatura ambient, per tant's'ha normalitzat essencialment, és a dir's lliure de tensions internes que poden sorgir durant els processos d'enduriment o enduriment.
L'acer laminat en calent és ideal on hi ha toleràncies dimensionals't tan important com la resistència general del material i on no és l'acabat de la superfície'una preocupació clau.Si l'acabat de la superfície és una preocupació, l'escala es pot eliminar mitjançant la mòlta, el sorra o el decapat en bany àcid.Un cop eliminada l'escala, es poden aplicar diversos acabats de pinzell o mirall.L'acer descalcificat també ofereix una millor superfície per pintar i altres recobriments superficials.
L'acer laminat en fred és essencialment acer laminat en calent que ha passat per més processaments.Per obtenir acer laminat en fred, els fabricants generalment prenen acer laminat en calent refrigerat i l'enrotllen més per obtenir dimensions més exactes i millors qualitats de superfície.
Però el terme“enrotllat”s'utilitza sovint per descriure una sèrie de processos d'acabat com ara tornejat, rectificat i polit, cadascun dels quals modifica el material laminat en calent existent en productes més refinats.Tècnicament,“laminat en fred”s'aplica només a les làmines que pateixen compressió entre rodets.Però formes com barres o tubs ho són“dibuixat,”no enrotllat.Així que les barres i tubs laminats en calent, un cop refredats, es transformen en el que s'anomenen“acabat en fred”tubs i barres.
L'acer laminat en fred sovint es pot identificar per les característiques següents:
•Superfícies més acabades amb toleràncies més properes.
•Superfícies llises que sovint són greixoses al tacte.
•Les barres són veritables i quadrades, i sovint tenen vores i cantonades ben definides.
•Els tubs tenen una millor uniformitat i rectitud concèntrica.
Amb millors característiques de superfície que l'acer laminat en calent, això'No és d'estranyar que l'acer laminat en fred s'utilitzi sovint per a aplicacions més precises tècnicament o on l'estètica és important.Però, a causa del processament addicional dels productes acabats en fred, tenen un preu més elevat.
Pel que fa a les seves característiques físiques, els tractaments de treball en fred també poden crear tensions internes dins del material.En altres paraules, fabricar acer treballat en fred—ja sigui tallant-lo, triturant-lo o soldant-lo—pot alliberar tensions i conduir a deformacions imprevisibles.
Depenent del que tu'Esteu buscant construir, diferents tipus de materials cadascun tenen els seus propis avantatges i inconvenients.Per a projectes únics o produccions puntuals, els materials d'acer prefabricats poden proporcionar els blocs de construcció per a qualsevol configuració estructural imaginable.
Per a projectes en què fabricaràs moltes unitats, la fosa és una altra opció que pot estalviar temps en el mecanitzat i el muntatge.Les peces de fosa es poden fabricar a gairebé qualsevol forma amb una varietat de materials de qualitat.
Hora de publicació: 20-set-2019