Может показаться очевидным, что знание того, что использовать, может помочь избежать расходов на сырье больше, чем необходимо.Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке.Другими словами, понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет конструкторам и инженерам добиться лучших результатов.—и по максимально выгодной цене.
Основное различие между этими двумя типами стали заключается в процессе.Как вы можете себе представить,«горячая прокатка»относится к обработке, выполняемой с использованием тепла.«Холодная прокатка»относится к процессам, происходящим при комнатной температуре или близкой к ней.Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые связаны с металлургическим составом и эксплуатационными характеристиками.Стали разных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными.—включая основные углеродистые и другие легированные стали.
Горячекатаную сталь подвергают прокатке при высоких температурах (более 1700˚F), что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей.Это облегчает формовку стали, а также позволяет получать изделия, с которыми легче работать.
Обработку горячекатаной стали производители начинают с большой прямоугольной заготовки.Заготовка нагревается и отправляется на предварительную обработку, где ее расплющивают в большой рулон.Оттуда она поддерживается при высокой температуре, а раскаленная добела сталь пропускается через ряд прижимных роликов для достижения окончательных размеров.Что касается листового металла, производители скручивают стальной прокат в рулоны и оставляют его остывать.Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы разрезаются и упаковываются.
Сталь немного сжимается при охлаждении.Поскольку горячекатаная сталь после обработки охлаждается, ее окончательную форму невозможно контролировать, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаная сталь часто используется, когда не известны точные размеры.'это важно—например, на железнодорожных путях и в строительных проектах.
Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
•Чешуйчатые поверхности, остатки охлаждения от экстремальных температур.
•Слегка закругленные края и углы у прутковых и пластинчатых изделий (из-за усадки и менее точной отделки).
•Небольшие искажения, при которых охлаждение может привести к появлению слегка трапециевидных форм, а не идеально прямоугольных углов.
Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле.Горячекатаной стали также дают остыть при комнатной температуре, поэтому она'по существу нормализовано, то есть это'не подвержен внутренним напряжениям, которые могут возникнуть в процессе закалки или наклепа.
Горячекатаная сталь идеальна там, где не соблюдены размерные допуски.'t так же важна, как общая прочность материала, и там, где качество поверхности не требуется'та ключевая проблема.Если качество поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифовкой, пескоструйной обработкой или травлением в кислотной ванне.После удаления накипи можно наносить различные виды отделки кистью или зеркалом.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.
Холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку.Для получения холоднокатаной стали производители обычно берут остывшую горячекатаную сталь и прокатывают ее больше, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.
Но термин«свернутый»часто используется для описания ряда процессов отделки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых превращает существующий горячекатаный прокат в более очищенную продукцию.Технически,«холоднокатаные»применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Но такие формы, как стержни или трубки,«нарисованный,»не прокатанный.Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в так называемые«холодная отделка»трубы и стержни.
Холоднокатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
•Больше обработанных поверхностей с более жесткими допусками.
•Гладкие поверхности, которые часто бывают маслянистыми на ощупь.
•Полосы прямые, квадратные, часто имеют четко выраженные края и углы.
•Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.
Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, она'Неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика.Но из-за дополнительной обработки холодной готовой продукции ее цена выше.
Что касается физических характеристик, холодная обработка также может создавать внутренние напряжения внутри материала.Другими словами, изготовление холоднодеформированной стали.—будь то резка, шлифовка или сварка—может снять напряжение и привести к непредсказуемому искажению.
В зависимости от того, что вы'Когда вы собираетесь строить, каждый из разных типов материалов имеет свои преимущества и недостатки.Для уникальных проектов или единичных производств сборные стальные материалы могут стать строительными блоками для любой мыслимой структурной конфигурации.
Для проектов, в которых вы будете производить большое количество деталей, литье — это еще один вариант, который может сэкономить время на механической обработке и сборке.Литые детали могут быть изготовлены практически любой формы из различных качественных материалов.
Время публикации: 20 сентября 2019 г.