Ang weld pipe weld porosity makaapekto dili lamang sa pipeline denseness, nga moresulta sa pipeline leakage ug corrosion maaghat nga punto seryoso nga makunhuran ang weld nga kusog ug katig-a.Ang mga hinungdan sa weld porosity mao ang: ang flux sa tubig, hugaw, oxide ug iron filings, welding ingredients ug gibag-on sa tabon, kalidad sa nawong nga steel ug steel side plates processing, welding technology ug steel molding process.

May kalabotan nga mga lakang sa pagpugong:

1. Flux nga mga sangkap.CaF2 ug SiO2 nga naglangkob sa usa ka angay nga kantidad sa welding, ang reaksyon mosuhop sa dako nga kantidad sa H2, pagmugna sa usa ka hataas nga kalig-on sa HF dili matunaw sa liquid metal, sa ingon pagpugong sa pagporma sa hydrogen gas buslot.

2. Ang kinabag-an nga gibag-on sa flux kasagaran 25-45mm, dako nga solder nga partikulo nga gidak-on, bulk density nga oras gikuha ang maximum nga gibag-on, samtang ang minimum nga kantidad;taas nga kasamtangan, ubos nga welding speed akumulasyon sa pagkuha sa maximum gibag-on, samtang ang minimum nga bili pagdugang, ting-init o hangin humidity, flux recovery kinahanglan nga mamala sa dili pa gamiton.

3. Ang nawong nga gitambalan nga steel sheet.Aron malikayan ang open-book leveling sa oxide scale ug uban pang debris ngadto sa proseso sa paghulma, ang board kinahanglan nga ibutang sa panglimpyo nga device.

4. Pagproseso sa sulab sa steel plate.Steel plate ngilit kinahanglan nga ibutang taya ug burr pagtangtang device sa pagpakunhod sa posible nga kaliwatan sa mga lungag.Pagtangtang sa device-instalar sa labing maayo nga posisyon human sa milling machine ug disc shear, ang gambalay sa mga lalang mao ang aktibo nga wire ligid kilid sa duha ka pataas ug paubos nga posisyon adjustable gintang, sa ibabaw ug sa ubos nga clamping plate ngilit.

5. Weld nga profile.Ang weld forming factor gamay ra kaayo, pig-ot ug lawom nga weld nga porma, ang gas ug ang paglakip dili sayon ​​nga mogawas, dali nga maporma ang mga pores ug slag.Kinatibuk-ang weld coefficient kontrol sa 1.3-1.5, mabaga nga kuta pipe maximum nga bili, minimum nga bili sa manipis nga kuta.

6. Pagpakunhod sa secondary magnetic field.Aron makunhuran ang impluwensya sa magnetic blow kinahanglan nga gihimo sa workpiece welding cable koneksyon lokasyon lamang posible nga layo sa welding terminal, sa paglikay sa pipila welding cable secondary magnetic field nga namugna sa workpiece.

7. Pagkahimo.Kinahanglan nga angay sa pagpakunhod o pagdugang sa katulin sa welding kasamtangan, sa ingon paglangan sa crystallization rate sa weld metal bath aron mapadali ang pag-ikyas sa gas, sa samang higayon, kon ang strip delivery lokasyon instability, kinahanglan nga tukma sa panahon nga adjust sa pagwagtang sa kanunay nga fine-tuning human sa pagsagop sa atubangan axle o tulay aron sa pagpadayon sa paghulma, hinungdan sa gas sa pag-ikyas lisud.