Weld Päif Weld Porositéit beaflosst net nëmmen d'Pipeline Dicht, doraus resultéierend Pipeline Leckage a Korrosioun gëtt induzéiert Punkt eescht d'Schweißkraaft an Zähegkeet reduzéieren.Facteure Schweess Porositéit sinn: de Flux am Waasser, Dreck, Oxid an Eisen Fils, Schweess Zutaten an Cover deck, Uewerfläch Qualitéit Stol a Stol Säit Placke Veraarbechtung, Schweess Technologie a Stol molding Prozesser.

Zesummenhang Präventiounsmoossnamen:

1. Flux Ingredienten.CaF2 a SiO2 mat engem passenden Betrag vun Schweess, wäert d'Reaktioun grouss Quantitéiten vun H2 absorbéieren, generéiert eng héich Stabilitéit vun der HF insoluble am flëssege Metal, domat d'Bildung vun Waasserstoff Gas Lächer verhënneren.

2. D'Mass Dicke vun der Flux ass allgemeng 25-45mm, grouss solder Partikelgréisst, Bulk Dicht Stonn huelen déi maximal deck, iwwerdeems de Minimum Wäert;héich aktuell, niddereg Schweess Vitesse Heefung huelen déi maximal deck, iwwerdeems de Minimum Wäert Zousaz, Summer oder Loftfiichtegkeet, Flux Erhuelung soll virum Gebrauch gedréchent ginn.

3. D'Uewerfläch-behandelt Stahlblech.Fir d'Oxid-Skala an aner Schutt an de Formprozess auszegläichen, soll d'Brett Reinigungsapparat gesat ginn.

4. Stolplackrandveraarbechtung.Stahlplackrand soll Rust a Burr Ewechhuele Apparat gesat ginn fir déi méiglech Generatioun vu Lächer ze reduzéieren.Ewechzehuelen Apparat installéiert an déi bescht Positioun no der milling Maschinn an disc Schéier, ass d'Struktur vun der Apparat déi aktiv Drot Rad Säit zwee erop an erof Positioun justierbaren Spalt, déi iewescht an ënneschten clamping Risotto Rand.

5. Weld Profil.Schweißbildungsfaktor ass ze kleng, schmuel an déif Schweißform, Gas an Inklusioun ass net einfach ze lecken, einfach Poren a Schlacken ze bilden.Allgemeng Weld Koeffizient Kontroll an 1,3-1,5, décke-walled Päif maximal Wäert, Minimum Wäert vun dinn-walled.

6. Sekundär Magnéitfeld reduzéieren.Fir den Afloss vum Magnéitschlag ze reduzéieren sollt op de Werkstéck Schweesskabelverbindungsplaz nëmme méiglech ewech vum Schweessterminal gemaach ginn, fir e Schweesskabel Secondaire Magnéitfeld am Werkstück generéiert ze vermeiden.

7. Veraarbechtung.Sollt passend sinn fir d'Geschwindegkeet vum Schweißstroum ze reduzéieren oder ze erhéijen, an doduerch d'Kristalliséierungsquote vum Schweißmetallbad ze verzögeren fir d'Flucht vu Gas z'erliichteren, gläichzäiteg, wann d'Streifen Liwwerplaz Onstabilitéit, sollt fristgerecht ugepasst ginn. eliminéiert heefeg Feintuning no der Adoptioun vun der viischter Achs oder der Bréck fir d'Form ze erhalen, sou datt de Gas schwéier flücht.