वेल्ड पाइप वेल्ड सरंध्रता न केवल पाइपलाइन घनत्व को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइपलाइन रिसाव और संक्षारण प्रेरित बिंदु होगा जो वेल्ड ताकत और कठोरता को गंभीरता से कम कर देगा।वेल्ड सरंध्रता के कारक हैं: पानी में प्रवाह, गंदगी, ऑक्साइड और लोहे का बुरादा, वेल्डिंग सामग्री और कवर की मोटाई, सतह की गुणवत्ता वाले स्टील और स्टील साइड प्लेट प्रसंस्करण, वेल्डिंग तकनीक और स्टील मोल्डिंग प्रक्रियाएं।

संबंधित रोकथाम के उपाय:

1. फ्लक्स सामग्री.CaF2 और SiO2 में उचित मात्रा में वेल्डिंग होती है, प्रतिक्रिया बड़ी मात्रा में H2 को अवशोषित करेगी, जिससे तरल धातु में अघुलनशील HF की उच्च स्थिरता उत्पन्न होगी, जिससे हाइड्रोजन गैस छिद्रों के निर्माण को रोका जा सकेगा।

2. फ्लक्स की थोक मोटाई आम तौर पर 25-45 मिमी है, बड़े सोल्डर कण आकार, थोक घनत्व घंटे अधिकतम मोटाई लेते हैं, जबकि न्यूनतम मूल्य;उच्च धारा, कम वेल्डिंग गति संचयन अधिकतम मोटाई लेता है, जबकि न्यूनतम मूल्यवर्धन, गर्मी या हवा की नमी, फ्लक्स रिकवरी को उपयोग से पहले सुखाया जाना चाहिए।

3. सतह-उपचारित स्टील शीट।मोल्डिंग प्रक्रिया में ऑक्साइड स्केल और अन्य मलबे को खुले तौर पर समतल करने से बचने के लिए, बोर्ड को सफाई उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।

4. स्टील प्लेट एज प्रोसेसिंग।छिद्रों की संभावित उत्पत्ति को कम करने के लिए स्टील प्लेट किनारे पर जंग और गड़गड़ाहट हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।मिलिंग मशीन और डिस्क कतरनी के बाद सबसे अच्छी स्थिति में स्थापित डिवाइस को हटाते हुए, डिवाइस की संरचना सक्रिय तार पहिया पक्ष दो ऊपर और नीचे की स्थिति समायोज्य अंतर, ऊपरी और निचले क्लैंपिंग प्लेट किनारे है।

5. वेल्ड प्रोफ़ाइल।वेल्ड बनाने का कारक बहुत छोटा, संकीर्ण और गहरा वेल्ड आकार है, गैस और समावेशन का रिसाव करना आसान नहीं है, छिद्र और स्लैग बनाना आसान है।1.3-1.5 में सामान्य वेल्ड गुणांक नियंत्रण, मोटी दीवार वाले पाइप का अधिकतम मूल्य, पतली दीवार वाले का न्यूनतम मूल्य।

6. द्वितीयक चुंबकीय क्षेत्र को कम करें।चुंबकीय झटका के प्रभाव को कम करने के लिए वर्कपीस वेल्डिंग केबल कनेक्शन स्थान पर वेल्डिंग टर्मिनल से केवल दूर ही किया जाना चाहिए, ताकि वर्कपीस में उत्पन्न कुछ वेल्डिंग केबल माध्यमिक चुंबकीय क्षेत्र से बचा जा सके।

7. कारीगरी.वेल्डिंग चालू की गति को कम करने या बढ़ाने के लिए उपयुक्त होना चाहिए, जिससे गैस से बचने की सुविधा के लिए वेल्ड धातु स्नान की क्रिस्टलीकरण दर में देरी हो, साथ ही, यदि स्ट्रिप डिलीवरी स्थान अस्थिरता हो, तो समय पर समायोजित किया जाना चाहिए मोल्डिंग को बनाए रखने के लिए फ्रंट एक्सल या ब्रिज को अपनाने के बाद बार-बार होने वाली फाइन-ट्यूनिंग को खत्म करें, जिससे गैस का निकलना मुश्किल हो जाता है।