Punca dan ukuran keliangan kimpalan paip

Keliangan kimpalan paip kimpal memberi kesan bukan sahaja kepada ketumpatan saluran paip, mengakibatkan kebocoran saluran paip dan kakisan akan disebabkan titik serius mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan.Faktor keliangan kimpalan ialah: fluks dalam air, kotoran, oksida dan pemfailan besi, bahan kimpalan dan ketebalan penutup, pemprosesan plat sisi keluli dan keluli berkualiti permukaan, teknologi kimpalan dan proses pengacuan keluli.

 

Langkah pencegahan yang berkaitan:

1. Bahan fluks.CaF2 dan SiO2 yang mengandungi jumlah kimpalan yang sesuai, tindak balas akan menyerap sejumlah besar H2, menjana kestabilan tinggi HF tidak larut dalam logam cecair, dengan itu menghalang pembentukan lubang gas hidrogen.

2. Ketebalan pukal fluks biasanya 25-45mm, saiz zarah pateri besar, jam ketumpatan pukal mengambil ketebalan maksimum, manakala nilai minimum;arus tinggi, pengumpulan kelajuan kimpalan rendah mengambil ketebalan maksimum, manakala penambahan nilai minimum, musim panas atau kelembapan udara, pemulihan fluks perlu dikeringkan sebelum digunakan.

3. Kepingan keluli yang dirawat permukaan.Untuk mengelakkan buku terbuka meratakan skala oksida dan serpihan lain ke dalam proses pengacuan, papan harus ditetapkan peranti pembersihan.

4. pemprosesan tepi plat keluli.Pinggi plat keluli harus ditetapkan peranti penyingkir karat dan burr untuk mengurangkan kemungkinan penjanaan lubang.Mengeluarkan peranti dipasang dalam kedudukan terbaik selepas mesin pengilangan dan ricih cakera, struktur peranti adalah roda wayar aktif sebelah dua atas dan bawah kedudukan jurang boleh laras, tepi plat pengapit atas dan bawah.

5. Profil kimpalan.Faktor pembentuk kimpalan terlalu kecil, sempit dan dalam bentuk kimpalan, gas dan kemasukan tidak mudah bocor keluar, mudah membentuk liang dan sanga.Kawalan pekali kimpalan am dalam 1.3-1.5, nilai maksimum paip berdinding tebal, nilai minimum berdinding nipis.

6. Kurangkan medan magnet sekunder.Untuk mengurangkan pengaruh pukulan magnet hendaklah dibuat pada lokasi sambungan kabel kimpalan bahan kerja hanya mungkin jauh dari terminal kimpalan, untuk mengelakkan beberapa kabel kimpalan medan magnet sekunder yang dijana dalam bahan kerja.

7. Hasil kerja.Seharusnya sesuai untuk mengurangkan atau meningkatkan kelajuan arus kimpalan, dengan itu melambatkan kadar penghabluran mandi logam kimpalan untuk memudahkan pelepasan gas, pada masa yang sama, jika ketidakstabilan lokasi penghantaran jalur, harus diselaraskan tepat pada masanya untuk menghapuskan penalaan halus yang kerap selepas penggunaan gandar hadapan atau jambatan untuk mengekalkan pengacuan, menyebabkan gas untuk melarikan diri sukar.


Masa siaran: Feb-19-2020