ਪਾਈਪ ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਪਾਅ

ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ, ਗੰਦਗੀ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਵਰ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

 

ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:

1. ਫਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ।CaF2 ਅਤੇ SiO2 ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ H2 ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗੀ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ HF ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਵਹਾਅ ਦੀ ਬਲਕ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-45mm ਹੈ, ਵੱਡੇ ਸੋਲਡਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਘੰਟਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ;ਉੱਚ ਕਰੰਟ, ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਜੋੜ, ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ.ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਓਪਨ-ਬੁੱਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ.ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਐਕਟਿਵ ਵਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਾਈਡ ਦੋ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪਾੜਾ, ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਹੈ।

5. ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ.ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਵੇਲਡ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।1.3-1.5 ਵਿੱਚ ਜਨਰਲ ਵੇਲਡ ਗੁਣਾਂਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਪਾਈਪ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ।

6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.ਚੁੰਬਕੀ ਝਟਕਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ workpiece ਿਲਵਿੰਗ ਕੇਬਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੇਬਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।

7. ਕਾਰੀਗਰੀ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦੇ ਬਚਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵੈਲਡ ਮੈਟਲ ਬਾਥ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਾਨ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-19-2020