فرآوری سرد لوله های فولادی (مانند لوله های بدون درز) شامل روش هایی مانند نورد سرد، کشش سرد، کاهش تنش سرد و ریسندگی است که روش های اصلی تولید لوله های با دیواره نازک و با استحکام بالا هستند.در این میان، نورد سرد و کشش سرد معمولاً از روش‌های تولید با راندمان بالا برای پردازش سرد لوله‌های فولادی استفاده می‌شوند.

در مقایسه با نورد گرم، کار سرد دارای مزایای زیر است:
می تواند لوله های با قطر بزرگ و دیواره نازک تولید کند.دقت هندسی بالا؛پرداخت سطح بالا؛برای پالایش دانه مفید است و با سیستم عملیات حرارتی مربوطه می توان خواص مکانیکی جامع بالایی را به دست آورد.

این می تواند ویژگی های مختلف با شکل خاص و بخش متغیر و برخی مواد با محدوده دمایی پردازش حرارتی باریک، چقرمگی در دمای پایین و انعطاف پذیری دمای اتاق خوب را تولید کند.مزیت برجسته نورد سرد این است که توانایی قوی در کاهش دیوار دارد و می تواند عملکرد، دقت ابعاد و کیفیت سطح مواد ورودی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

نرخ کاهش مساحت کشش سرد کمتر از نورد سرد است، اما تجهیزات ساده‌تر، هزینه ابزارآلات کمتر، تولید انعطاف‌پذیر است و دامنه شکل‌ها و مشخصات محصول نیز بزرگ‌تر است.بنابراین لازم است که روش های نورد سرد و کشش سرد به طور معقول در محل ترکیب شوند.در سال‌های اخیر، کاهش تنش سرد، پردازش سرد لوله‌های جوش داده شده و فن‌آوری کشش سرد لوله فوق‌العاده طولانی می‌تواند خروجی واحد را افزایش دهد.گستره انواع و مشخصات را گسترش دهید، کیفیت جوش ها را بهبود بخشید و مواد لوله مناسب را برای نورد سرد و کشش سرد تهیه کنید.علاوه بر این، پردازش گرم در سال های اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است، معمولاً گرمایش القایی تا 200 ℃ تا 400 ℃، برای بهبود انعطاف پذیری شمش لوله.حداکثر طول نورد گرم حدود 2 تا 3 برابر نورد سرد است.افزایش 30 درصدی باعث می شود برخی از فلزات با پلاستیسیته کم و استحکام بالا تکمیل شوند.

اگرچه محدوده مشخصات، دقت ابعاد، کیفیت سطح و ریزساختار لوله‌های سرد کار شده برتر از لوله‌های نورد گرم است، اما چهار مشکل در تولید آن وجود دارد: زمان چرخه بالا، چرخه تولید طولانی، مصرف زیاد فلز و عملیات پیچیده میانی. روند.

با توجه به مواد مختلف، شرایط فنی و مشخصات انواع لوله های فولادی، فرآیند تولید و
سیستم فرآیند نیز متفاوت است، اما به طور کلی از سه فرآیند اصلی زیر تشکیل شده است:

1) پیش تصفیه برای کار سرد، از جمله آماده سازی در سه جنبه: اندازه، شکل، ساختار و حالت سطح.
2) کار سرد، از جمله کشیدن سرد، نورد سرد و ریسندگی؛
3) تکمیل محصولات نهایی شامل عملیات حرارتی، برش، صاف کردن و بازرسی محصولات نهایی.