Suurihalkaisijaisten LSAW-teräsputkien tuotantoprosessi

Suurihalkaisijaisten LSAW-teräsputkien tuotantoprosessi selitettiin pääasiassa:
1. Levyanturi: käytetään suurihalkaisijaisten upotettujen kaarihitsattujen teräsputkien liitosten valmistukseen heti tuotantolinjalle tulon jälkeen, ensimmäinen täysikokoinen ultraäänitestaus;

2. Jyrsintä: Jyrsinkone jyrsintälevyn kaksipuolisen reunan läpi, jotta levyn leveyden vaatimukset täyttyvät, levyn sivut ovat yhdensuuntaiset uran muodon ja asteen kanssa;

3. Pre-kaareva puoli: esitaivutuskoneen esitaivutuslevyn reunan käyttö, levyn reunan on täytettävä kaarevuuden vaatimukset;

4. Muotoilu: JCO-muovauskoneen ensimmäisellä puoliskolla esitaivutusvaiheen jälkeen useiden meistettyjen terästen jälkeen, puristettu "J"-muotoon ja sitten toinen puolikas samasta teräslevystä taivutettu, puristettu "C"-muotoon , muodostaen lopullisen aukon "O"-muotoinen

5. Esihitsaus: tee suorasaumahitsattu teräsputki muodostamalla ja käyttämällä kaasuhitsaussaumaa (MAG) jatkuvaan hitsaukseen;

6. Sisähitsaus: tandem-monilankainen upokaarihitsaus (enintään neljä lankaa) sisäpuolisessa suorassa hitsatussa teräsputkessa;

7. Ulkopuolinen hitsaus: tandem-monilankainen upokaarihitsaus LSAW-teräsputkien ulkopuolelta;

8. Ultraäänitestaus: suorasaumahitsatun teräsputken sisä- ja ulkopuolelta hitsataan ja hitsataan perusmateriaalin molemmin puolin 100 % tarkastus;

9. Röntgentarkastus: 100 % hitsaus Röntgenin teollisuus-TV-tarkastuksen sisä- ja ulkopuolella käyttämällä kuvankäsittelyjärjestelmää tunnistusherkkyyden varmistamiseksi;

10. Laajennus: Upotetussa kaarihitsauksessa ja suorassa saumassa teräsputken pituuden reiän halkaisijassa teräsputken koon tarkkuuden parantamiseksi ja jännityksen jakautumisen parantamiseksi teräsputkessa;

11. Hydraulinen testi: On hydraulinen testi kone teräksen jälkeen laajentaa by-root testi varmistaa, että teräsputki testata paineen vaatimukset standardin, kone on automaattinen tallennus-ja varastointi-ominaisuudet;

12. Viiste: teräsputkien tarkastus, joka suoritetaan käsittelyn päätyttyä putken pään viistetyn kokovaatimusten mukaisesti.


Postitusaika: 19.7.2023