Pipa spiraladalah pipa baja lapisan spiral yang terbuat dari gulungan baja strip sebagai bahan baku, diekstrusi pada suhu biasa, dan dilas dengan proses pengelasan busur terendam kawat ganda dua sisi otomatis.Pipa baja spiral memasukkan strip baja ke unit pipa yang dilas.Setelah digulung oleh beberapa rol, baja strip secara bertahap digulung untuk membentuk billet tabung melingkar dengan celah bukaan.Sesuaikan pengurangan roller ekstrusi untuk mengontrol celah jahitan las pada 1 ~ 3mm dan buat kedua ujung sambungan las rata.

Bahan pipa spiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proses produksi pipa spiral:

(1) Bahan baku adalah gulungan baja strip, kabel las, dan fluks.Sebelum digunakan, mereka harus melalui tes fisik dan kimia yang ketat.
(2) Sambungan butt head-to-tail dari baja strip mengadopsi pengelasan busur terendam satu kawat atau dua kawat, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk memperbaiki pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum membentuk, baja strip diratakan, dipangkas, diratakan, dibersihkan permukaannya, diangkut dan dibengkokkan sebelumnya.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.
(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, misalignment, dan celah las dikontrol dengan ketat.
(7) Baik pengelasan internal dan pengelasan eksternal menggunakan mesin las American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, sehingga mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil.
(8) Semua lapisan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online, yang memastikan 100% cakupan pengujian non-destruktif dari lasan spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis alarm dan tanda semprot, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja sesuai dengan ini untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi satu bagian.
(10) Setelah memotong pipa baja tunggal, setiap kumpulan pipa baja harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
(11) Bagian yang ditandai dengan deteksi cacat ultrasonik kontinu pada lasan harus menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X manual.Jika memang ada cacat, setelah diperbaiki, mereka harus menjalani pemeriksaan non-destruktif lagi sampai cacat tersebut dipastikan dapat dihilangkan.
(12) Tabung tempat las ujung baja strip dan sambungan-D berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa oleh TV atau film sinar-X.
(13) Setiap pipa baja telah menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanan disegel secara radial.Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja.Parameter uji secara otomatis dicetak dan direkam.
(14) Ujung pipa dikerjakan dengan mesin untuk secara akurat mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut bevel, dan tepi tumpul.

Karakteristik proses utama pipa spiral:

A.Selama proses pembentukan, deformasi pelat baja seragam, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak menghasilkan goresan.Pipa baja spiral yang diproses memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan kisaran spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutama dalam produksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, terutama pipa berdinding tebal berdiameter kecil dan menengah.
B.Menggunakan teknologi pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih, pengelasan dapat direalisasikan pada posisi terbaik, dan tidak mudah untuk memiliki cacat seperti misalignment, penyimpangan pengelasan dan penetrasi yang tidak lengkap, dan mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
C.Lakukan inspeksi kualitas pipa baja 100%, sehingga seluruh proses produksi pipa baja berada di bawah inspeksi dan pemantauan yang efektif, memastikan kualitas produk secara efektif.
D.Semua peralatan dari seluruh lini produksi memiliki fungsi jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data waktu nyata, dan parameter teknis dalam proses produksi diperiksa oleh ruang kendali pusat.

Prinsip penumpukan pipa spiral membutuhkan:
1. Persyaratan prinsip penumpukan pipa baja spiral adalah menumpuk sesuai varietas dan spesifikasi di bawah premis penumpukan yang stabil dan memastikan keamanan.Jenis bahan yang berbeda harus ditumpuk secara terpisah untuk mencegah kebingungan dan erosi timbal balik;
2. Dilarang menyimpan barang-barang yang menimbulkan korosi baja di sekitar tumpukan pipa baja spiral;
3. Bagian bawah tumpukan pipa baja spiral harus tinggi, kokoh dan rata untuk mencegah bahan lembab atau cacat;
4. Bahan yang sama ditumpuk secara terpisah sesuai dengan urutan penyimpanannya;
5. Untuk bagian pipa baja spiral yang ditumpuk di udara terbuka, harus ada alas kayu atau strip batu di bawahnya, dan permukaan susun agak miring untuk memudahkan drainase, dan perhatian harus diberikan untuk menempatkan bahan lurus untuk mencegah deformasi lentur;
6. Tinggi tumpukan pipa baja spiral tidak boleh melebihi 1,2m untuk pekerjaan manual, 1,5m untuk pekerjaan mekanis, dan lebar tumpukan tidak boleh melebihi 2,5m;
7. Harus ada saluran tertentu di antara tumpukan.Saluran inspeksi umumnya 0,5m, dan saluran akses tergantung pada ukuran material dan mesin pengangkut, umumnya 1,5-2,0m;
8. Baja sudut dan baja saluran harus ditumpuk di udara terbuka, yaitu mulut harus menghadap ke bawah, dan balok-I harus ditempatkan secara vertikal.Permukaan saluran-I dari baja tidak boleh menghadap ke atas, untuk menghindari akumulasi air dan karat;

9. Bagian bawah tumpukan dinaikkan.Jika gudang berada di lantai beton yang cerah, gudang dapat dinaikkan 0,1m;jika itu adalah lantai lumpur, itu harus dinaikkan 0,2-0,5m.Jika itu adalah lapangan terbuka, lantai beton harus dilapisi dengan ketinggian 0,3-0,5 m, dan permukaan pasir dan lumpur harus dilapisi dengan ketinggian 0,5-0,7 m.