मोठ्या-व्यास LSAW स्टील पाईप उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने स्पष्ट केली:
1. प्लेट प्रोब: उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश केल्यावर सरळ मोठ्या व्यासाच्या बुडलेल्या चाप वेल्डेड स्टील पाईप जोडांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते, प्रथम पूर्ण-बोर्ड अल्ट्रासोनिक चाचणी;

2. मिलिंग: मिलिंग प्लेटच्या दोन-बाजूच्या काठावरुन मिलिंग मशीन, प्लेटच्या रुंदीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, प्लेटच्या बाजू खोबणीच्या आकार आणि डिग्रीच्या समांतर;

3. पूर्व-वक्र बाजू: प्री-बेंडिंग मशीन प्री-बेंडिंग प्लेट एजचा वापर, प्लेटच्या काठाला वक्रतेची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे;

4. फॉर्मिंग: JCO मोल्डिंग मशीनच्या पहिल्या सहामाहीत अनेक स्टँप केलेल्या स्टीलनंतर प्री-बेंडिंग स्टेपनंतर, "J" आकारात दाबले जाते, आणि नंतर त्याच स्टील प्लेटचा दुसरा अर्धा भाग वाकलेला, "C" आकारात दाबला जातो. , "O"-आकाराचे अंतिम उद्घाटन तयार करते

5. प्री-वेल्डिंग: सतत वेल्डिंगसाठी गॅस वेल्डिंग सीम (MAG) तयार केल्यानंतर आणि वापरल्यानंतर सरळ शिवण वेल्डेड स्टील पाईप बनवा;

6. इनसाइड वेल्ड: आतील सरळ शिवण वेल्डेड स्टील पाईपवर एक टँडम मल्टी-वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (चार वायर पर्यंत);

7. बाहेरील वेल्ड: बाहेरील LSAW स्टील पाईप वेल्डिंगवर एक टँडम मल्टी-वायर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग;

8. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी: आत आणि बाहेर सरळ शिवण वेल्डेड स्टील पाईप वेल्ड आणि बेस सामग्रीच्या दोन्ही बाजूंना 100% तपासणी;

9. एक्स-रे तपासणी: एक्स-रे औद्योगिक टीव्ही तपासणीच्या आतील आणि बाहेरील बाजूस 100% वेल्ड, इमेज प्रोसेसिंग सिस्टीम वापरून ओळख संवेदनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी;

10. विस्तार: स्टील ट्यूबच्या आकाराची अचूकता सुधारण्यासाठी आणि स्टील ट्यूबमध्ये तणावाचे वितरण सुधारण्यासाठी सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग आणि सरळ शिवण स्टील पाईप लांबीच्या छिद्र व्यासासाठी;

11. हायड्रोलिक चाचणी: स्टीलसाठी हायड्रॉलिक चाचणी मशीनवर बाय-रूट चाचणीचा विस्तार केल्यानंतर स्टँडर्डच्या दाब आवश्यकता तपासण्यासाठी स्टील पाईपची खात्री करण्यासाठी, मशीनमध्ये स्वयंचलित रेकॉर्डिंग आणि स्टोरेज क्षमता आहे;

12. Chamfering: स्टील पाईप तपासणी प्रक्रिया समाप्त झाल्यावर पाईप शेवट beveling आकार आवश्यकता आयोजित.